[發明專利]一種電池密封件成型方法

有效

• 申請號: 201810502257.5
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108724780B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 張智建;葛輝明;劉金成
• 申請（專利權）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00;B26F1/44
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發明公開一種電池密封件成型方法，包括以下步驟：步驟S100、擠壓成型，將母料通過擠壓的方式成型板狀的薄膜板件；步驟S200、預成型，將薄膜板件采用預沖模具沖壓為第一毛坯件，第一毛坯件為一端開口一端封口的筒狀結構，在第一毛坯件的開口端朝向外側延伸有延伸邊；步驟S300、修剪，去除延伸邊和部分的封口端成型為第二毛坯件；步驟S400、沖壓成型，采用沖壓模具將第二毛坯件的剩余的封口端內折以成型密封件。采用擠壓成型、預成型、修剪及沖壓成型結合的方式可生產出厚度為極致薄的密封件，提高了材料的利用率，極大地降低了密封件的制作成本。

技術領域

本發明涉及電池制造技術領域，尤其涉及一種超薄紐扣電池的電池密封件成型方法。

背景技術

在紐扣電池領域，電池密封件是電池的重要組成部分，關系著電池的密封性，直接影響電池的壽命。隨著紐扣電池能量密度要求越來越高，密封件的厚度設計也越來越薄。特別對于微型扣式鋰離子電池，密封件減薄對于能量密度的提升將具有更大的意義。為了保證電池的密封性，密封件材質需要具有耐酸耐堿、耐高溫及高強度等特性，通常選擇的材質是PFA(可熔性聚四氟乙烯)、聚酰胺、聚醚醚酮等熔點高的熱塑塑料。由于密封件的材質的特殊性，其成型較為困難，目前通常采用注塑的方法成型，這類成型方法存在以下缺點：1、需要開發注塑專用模具，開模費用高；2、在注塑過程中易導致材料的嚴重浪費，材料利用率低；3、對于熔點過高的材料溫度補償不到位容易導致流動性差，無法注塑成厚度較薄的密封件。

發明內容

本發明目的在于：提供一種電池密封件成型方法，其操作方便，便于成型，成本低且材料利用率高。

為達上述目的，本發明實施例采用以下技術方案：

提供一種電池密封件成型方法，包括以下步驟：

步驟S100、擠壓成型，將母料通過擠壓的方式成型板狀的薄膜板件；

步驟S200、預成型，將所述薄膜板件采用預沖模具沖壓為第一毛坯件，所述第一毛坯件為一端開口一端封口的筒狀結構，在所述第一毛坯件的開口端朝向外側延伸有延伸邊；

步驟S300、修剪，去除所述延伸邊和部分的所述封口端成型為第二毛坯件；

步驟S400、沖壓成型，采用沖壓模具將所述第二毛坯件的剩余的所述封口端內折以成型密封件。

作為一種優選，采用沖壓的方式去除所述延伸邊和部分所述封口端。

作為一種優選，采用修剪模具去除所述延伸邊和部分所述封口端，所述修剪模具包括修剪上模和修剪下模，所述修剪上模包括第一本體，所述第一本體的一側凹設有第一容納槽，所述第一容納槽的槽底的中心凸設有用于沖切部分所述封口端的第一凸部，所述修剪下模包括與所述第一容納槽配合的第二本體，所述第二本體上凹設有第二容納槽，所述第一凸部可插入至所述第二容納槽內，在所述第二本體的外周環設有用于去除所述延伸邊的剪切臺階。

作為一種優選，在所述預成型時對所述薄膜板件進行減薄處理，以使所述預成型后的所述第一毛坯件的厚度與所述密封件的厚度一致。

作為一種優選，在所述沖壓成型時對所述第二毛坯件進行減薄處理，以成型所述密封件。

作為一種優選，在所述沖壓模具的沖壓上模和沖壓下模合模前對所述沖壓上模和所述沖壓下模進行加熱，在所述沖壓上模和所述沖壓下模合模過程中，所述沖壓上模和所述沖壓下模共同擠壓所述第二毛坯件的各個位置，以實現所述減薄處理。

作為一種優選，所述步驟S400包括以下步驟：

步驟S410、將所述第二毛坯件套設在所述沖壓下模外，并使剩余的所述封口端凸出于所述沖壓下模的上端；

步驟S420、同時加熱所述沖壓下模和所述沖壓上模；