[發(fā)明專(zhuān)利]一種高鹽制藥廢水處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810501608.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110526486A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鐵柱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南仁華生物科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14;C02F101/30;C02F103/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽制藥廢水處理方法，包括如下方法：第一步：物化預(yù)處理；高鹽制藥廢水進(jìn)入催化微電解池，催化微電解體系由鐵?碳?金屬?氧氣組成，催化氧化難降解污染物，提高廢水可生化性，同時(shí)將可生化性較差的高濃度制藥廢水進(jìn)行臭氧高級(jí)氧化預(yù)處理得廢水A；第二步：脫硫生物處理；廢水進(jìn)入缺氧生物處理池，水解酸化菌將蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉有機(jī)大分子快速水解為氨基酸、脂肪酸、甘油、單糖小分子，硫酸鹽還原菌將硫酸鹽還原為硫化物；缺氧生物處理池出水進(jìn)入脫硫池投加亞鐵鹽并加以攪拌，沉淀硫化物；脫硫池出水進(jìn)入?yún)捬跎锾幚沓兀瑓捬跎锾幚沓爻鏊M(jìn)入好氧處理生物池，在好氧環(huán)境下去除大部分COD有機(jī)污染物。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高鹽制藥廢水處理方法。

背景技術(shù)

制藥生產(chǎn)過(guò)程中，往往使用多種原料和溶劑，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，反應(yīng)復(fù)雜，副產(chǎn)物多，因而廢水組成十分復(fù)雜，廢水中污染物含量高、COD濃度大且波動(dòng)性大、色度深、SS濃度高，且含難生物降解和毒性物質(zhì)多，如生產(chǎn)甲紅霉素、環(huán)丙沙星等抗生素醫(yī)藥中間體的廢水、合成頭孢氨芐、頭孢拉定和頭孢羥氨芐等藥物的半合成中間體廢水，以及生產(chǎn)抗生素的發(fā)酵廢水等就是典型的難降解的、高鹽、有毒性的廢水，這類(lèi)廢水含有大量不易降解的物質(zhì)和抑制微生物作用的物質(zhì)，含有較高濃度的硫酸根、氨氮，含有少量未反應(yīng)的原料以及合成中間體，這些物質(zhì)對(duì)細(xì)菌有抑制作用和毒害作用，如硫酸根的還原產(chǎn)物硫化氫對(duì)厭氧系統(tǒng)中的產(chǎn)甲烷菌、產(chǎn)酸菌甚至硫酸鹽還原菌均有抑制作用，廢水中高濃度的可溶性無(wú)機(jī)鹽和難降解的有毒有機(jī)物會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，對(duì)土壤及地表水、地下水造成破壞，危害人類(lèi)健康，嚴(yán)重破壞水體、土壤及生態(tài)環(huán)境，造成難以想象的后果，傳統(tǒng)的廢水處理方法無(wú)法有效的將廢水中的細(xì)菌和雜質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾處理，且處理成本高，降低了廢水的處理質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽制藥廢水處理方法，具備可將廢水中的細(xì)菌和雜質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾處理的優(yōu)點(diǎn)，解決了無(wú)法有效的將廢水中的細(xì)菌和雜質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾處理，且處理成本高，降低了廢水的處理質(zhì)量的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高鹽制藥廢水處理方法：包括如下方法：

第一步：物化預(yù)處理；高鹽制藥廢水進(jìn)入催化微電解池，催化微電解體系由鐵-碳-金屬-氧氣組成，催化氧化難降解污染物，提高廢水可生化性，同時(shí)將可生化性較差的高濃度制藥廢水進(jìn)行臭氧高級(jí)氧化預(yù)處理得廢水A；

第二步：脫硫生物處理；廢水進(jìn)入缺氧生物處理池，水解酸化菌將蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉有機(jī)大分子快速水解為氨基酸、脂肪酸、甘油、單糖小分子，硫酸鹽還原菌將硫酸鹽還原為硫化物；缺氧生物處理池出水進(jìn)入脫硫池投加亞鐵鹽并加以攪拌，沉淀硫化物；脫硫池出水進(jìn)入?yún)捬跎锾幚沓兀瑓捬跎锾幚沓爻鏊M(jìn)入好氧處理生物池，在好氧環(huán)境下去除大部分COD有機(jī)污染物，將高鹽分制藥廢水進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理得廢水B；隨后將廢水A、廢水B和低濃度廢水混合均勻，保持混合廢水鹽分低于0.5％；

第三步：物化深度處理；調(diào)整pH后進(jìn)入強(qiáng)化芬頓氧化反應(yīng)池，強(qiáng)化芬頓氧化反應(yīng)體系由硫酸亞鐵-雙氧水-零價(jià)鐵-氧氣組成，徹底氧化分解廢水中殘留的醫(yī)藥中間體、抗生素污染物，零價(jià)鐵重復(fù)利用；

第四步：終沉排水；混合廢水依次通過(guò)水解酸化池、IC厭氧生物反應(yīng)器后流入A/O池中，排出上述廢水，高鹽制藥廢水得以處理完畢。

優(yōu)選的，所述不同產(chǎn)量的高濃度制藥廢水、高鹽分制藥廢水和低濃度廢水預(yù)處理前直接混合的鹽分大于0.5％，脫硫生物處理工段中，光合細(xì)菌與廢水體積比的投加量為5.0‰～7.0‰，光合細(xì)菌菌懸液為市售或自行培養(yǎng)的光合細(xì)菌菌懸液。

優(yōu)選的，所述高濃度制藥廢水的COD值在20000-200000mg/L，臭氧高級(jí)氧化預(yù)處理時(shí)臭氧的濃度在200mg/L以下，停留時(shí)間為60-240分鐘，物化深度處理工段中，七水硫酸亞鐵的加入量與水中COD的質(zhì)量比為1：（10-15），七水硫酸亞鐵-雙氧水-零價(jià)鐵的質(zhì)量比為（2-4）：（6-8）：（12-15）。