[發(fā)明專利]一種硫酸銨母液濃縮蒸餾系統(tǒng)及其蒸餾工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810500528.3
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108619746A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周惠忠
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫森威爾化工裝備科技有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30;C01C1/24
• 代理公司: 北京潤文專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11317
• 代理人: 朱棟梁

1.一種硫酸銨母液濃縮蒸餾系統(tǒng)，其特征在于：包括刮板薄膜蒸發(fā)器(1)和耙式干燥器(2)，所述蒸發(fā)器(1)包括蒸發(fā)腔(11)，蒸發(fā)腔(11)通過轉(zhuǎn)軸連接刮板(12)，所述蒸發(fā)腔(11)上還設(shè)置物料進(jìn)口(12)、濃縮液出口(13)和第一蒸氣出口(14)，所述蒸發(fā)腔(11)外還設(shè)置第一換熱腔(15)，所述第一蒸氣出口(14)連接第一冷凝器(3)，第一冷凝器(3)連接冷凝液接收罐(4)，所述濃縮液出口(13)連接濃縮液罐(5)，所述耙式干燥器(2)包括干燥腔(21)，干燥腔(21)內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸連接攪拌耙(22)，干燥腔(21)上設(shè)置進(jìn)料口(23)、出料口(24)和第二蒸氣出口(25)，干燥腔(21)外側(cè)設(shè)置第二換熱腔(26)，第二蒸氣出口(25)連接第二冷凝器(7)，第二冷凝器(7)也連接冷凝液接收罐(4)，所述干燥腔(11)、濃縮液罐(5)、冷凝液接收罐(4)連接真空機(jī)組(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫酸銨母液濃縮蒸餾系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥腔(11)的轉(zhuǎn)軸上還連接物料分布器(16)和除沫器(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫酸銨母液濃縮蒸餾系統(tǒng)，其特征在于：所述第二蒸氣出口(25)通過旋風(fēng)分離器(6)連接第二冷凝器(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫酸銨母液濃縮蒸餾系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥腔(21)上設(shè)置取樣口(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫酸銨母液濃縮蒸餾系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥腔(11)、濃縮液罐(5)、冷凝液接收罐(4)和真空機(jī)組(8)還連接真空緩沖罐(9)。

6.一種酸銨母液濃縮蒸餾工藝，包括以下步驟：

1)蒸發(fā)：將物料固含量為50％的硫酸銨母液從物料進(jìn)口(12)進(jìn)入蒸發(fā)腔(11)，并在蒸發(fā)腔(11)內(nèi)向下輸送，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動刮板(12)轉(zhuǎn)動，同時真空機(jī)組啟動，使蒸發(fā)腔(11)內(nèi)形成負(fù)壓，同第一換熱腔(15)內(nèi)送入換熱介質(zhì)，可加熱蒸發(fā)腔(11)內(nèi)硫酸銨母液，硫酸銨母液內(nèi)的水分形成水蒸氣，水蒸氣向上輸送從第一蒸汽出口(14)排出，經(jīng)過第一冷凝器(3)冷凝至室溫后，排入冷凝液接收罐(4)內(nèi)，硫酸銨母液經(jīng)過干燥后，使物料固含量達(dá)到80％左右，從蒸發(fā)腔(11)排出，進(jìn)入濃縮液罐(5)，完成蒸發(fā)；

2)干燥：濃縮液罐(5)內(nèi)固含量為80％左右的硫酸銨母液物料從進(jìn)料口(23)進(jìn)入干燥腔(21)，投料量為干燥腔(21)容積的60％，同時電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動攪拌耙(22)帶動物料攪拌傳輸，同時真空機(jī)組啟動，使干燥腔(21)內(nèi)形成負(fù)壓，同時第二換熱腔(26)內(nèi)送入換熱介質(zhì)，可加熱干燥腔(21)內(nèi)硫酸銨母液，酸銨母液內(nèi)的水分形成水蒸氣，水蒸氣從第二蒸氣出口(25)排出，經(jīng)過第二冷凝器(7)冷凝至室溫后，排入冷凝液接收罐(4)內(nèi)，物料在干燥機(jī)內(nèi)連續(xù)干燥5小時后，在取樣口(27)取樣檢測水分含量是否≤5％，如不合格繼續(xù)干燥，檢測合格后關(guān)閉換熱介質(zhì)，在第二換熱腔(26)內(nèi)通入冷卻介質(zhì)繼續(xù)攪拌，使物料冷卻至常溫，再從干燥腔(21)的出料口(24)放料至料倉儲存。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫酸銨母液濃縮蒸餾工藝，其特征在于：第二蒸氣出口(25)排出的水蒸氣可通入旋風(fēng)分離器(6)，除去水蒸氣帶出的粉料。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫酸銨母液濃縮蒸餾工藝，其特征在于：所述蒸發(fā)腔(11)和干燥腔(21)內(nèi)部負(fù)壓大于0.08Mpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫酸銨母液濃縮蒸餾工藝，其特征在于：所述第一換熱腔(15)內(nèi)工作時的壓力控制在0.28-0.32Mpa，所述第二換熱腔(26)內(nèi)工作時的壓力控制在0.38-0.42Mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫酸銨母液濃縮蒸餾工藝，其特征在于：所述換熱介質(zhì)為高溫蒸汽，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水。