[發明專利]用于鋁合金車輪窗口的精銑加工方法

有效

• 申請號: 201810498976.4
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108788632B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 孫波;侯萌;劉康;李家虎;李茂才;王波;陳波;岳榮江
• 申請（專利權）人: 泰安啟程車輪制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 于鵬

1.一種用于鋁合金車輪窗口的精銑加工方法，其特征是：在對輪坯進行精銑亮度加工處理前，對進行車輪窗口的銑加工部位進行擠壓處理,

輥壓處理步驟：輪坯的輥壓處理的轉動方向與輪坯的除皮銑削處理的轉動方向設置相反，輪坯的輥壓處理層的深度設置為0.2mm-0.3mm，

一、除皮銑削處理：

采用普通硬質合金銑刀對輪坯窗口的銑加工部位進行加工，使輪坯按照順時針方向旋轉，對輪坯窗口的輪廓進行銑削加工，加工后留0.2mm-0.3mm的加工余量,得到中間輪坯Ⅰ，

二、輥壓處理：

采用開粗銑刀對中間輪坯Ⅰ窗口的銑加工部位進行加工，使中間輪坯Ⅰ按照逆時針方向旋轉，中間輪坯Ⅰ的轉速設置為4000-5000r/min并且開粗銑刀的切削進給率F≤800mm/r，對中間輪坯Ⅰ窗口的輪廓進行銑削加工，輥壓加工量控制在0.1mm-0.2mm，由開粗銑刀的背部鈍角摩擦讓鋁合金輪廓表面產生深度0.2mm-0.3mm的擠壓層，得到中間輪坯Ⅱ，

三、第一精銑亮度加工處理：

采用PCD銑刀對中間輪坯Ⅱ窗口的銑加工部位進行加工，中間輪坯Ⅱ的轉速設置為6000-7000 r/min并且PCD銑刀的切削進給率F≤1500mm/r，對中間輪坯Ⅱ窗口的輪廓進行加工量設置為0.018-0.022mm銑削加工，得到中間輪坯Ⅲ，

四、第二精銑亮度加工處理：

采用PCD銑刀對中間輪坯Ⅲ窗口的銑加工部位進行加工，中間輪坯Ⅲ的轉速設置為6000-7000 r/min并且PCD銑刀的切削進給率F≤1500mm/r，對中間輪坯Ⅱ窗口的輪廓進行加工量設置為0.028-0.032mm銑削加工，得到終端車輪。

2.根據權利要求1所述的用于鋁合金車輪窗口的精銑加工方法，其特征是：使用開粗銑刀對車輪窗口的銑加工部位進行輥壓處理，實現對車輪窗口的銑加工部位的擠壓處理。

3.根據權利要求1所述的用于鋁合金車輪窗口的精銑加工方法，其特征是：還包含有除皮銑削處理，使輪坯按照除皮銑削處理到擠壓處理到精銑亮度加工處理的加工工序進行機械加工。

4.根據權利要求1所述的用于鋁合金車輪窗口的精銑加工方法，其特征是：精銑亮度加工處理步驟：包含有加工量設置為0.018-0.022mm的第一精銑亮度加工處理和包含有加工量設置為0.028-0.032mm的第二精銑亮度加工處理。

5.根據權利要求1所述的用于鋁合金車輪窗口的精銑加工方法，其特征是：開粗銑刀設置為鋁用開粗銑刀。

6.根據權利要求1所述的用于鋁合金車輪窗口的精銑加工方法，其特征是：其步驟是：

一、除皮銑削處理：

采用普通硬質合金銑刀對輪坯窗口的銑加工部位進行加工，使輪坯按照順時針方向旋轉，對輪坯窗口的輪廓進行銑削加工，加工后留0.22mm的加工余量,得到中間輪坯Ⅰ，

二、輥壓處理：

采用開粗銑刀對中間輪坯Ⅰ窗口的銑加工部位進行加工，使中間輪坯Ⅰ按照逆時針方向旋轉，中間輪坯Ⅰ的轉速設置為4800r/min并且開粗銑刀的切削進給率F=750mm/r，對中間輪坯Ⅰ窗口的輪廓進行銑削加工，由開粗銑刀的背部鈍角摩擦讓鋁合金輪廓表面產生深度0.21mm的擠壓層，得到中間輪坯Ⅱ，

三、第一精銑亮度加工處理：

采用PCD銑刀對中間輪坯Ⅱ窗口的銑加工部位進行加工，中間輪坯Ⅱ的轉速設置為6200r/min并且PCD銑刀的切削進給率F=1000mm/r，對中間輪坯Ⅱ窗口的輪廓進行加工量設置為0.019mm銑削加工，得到中間輪坯Ⅲ，

四、第二精銑亮度加工處理：

采用PCD銑刀對中間輪坯Ⅲ窗口的銑加工部位進行加工，中間輪坯Ⅲ的轉速設置為6600 r/min并且PCD銑刀的切削進給率F=900mm/r，對中間輪坯Ⅱ窗口的輪廓進行加工量設置為0.029mm銑削加工，得到終端車輪。

7.根據權利要求3所述的用于鋁合金車輪窗口的精銑加工方法，其特征是：其步驟是：

一、先采用普通硬質合金刀具對窗口銑加工部位進行開粗加工，把整體輪廓開出留0.2mm-0.3mm的加工余量，

二、再采用開粗硬質合金刀具利用主軸反方向旋轉的方式對開粗輪廓進行反向精銑加工，即反銑量控制在0.1mm-0.2mm并且根據缺陷密集程度決定，利用主軸轉速為4000-5000r/min及刀具切削刃的切削進給率F≤800mm/r的背部鈍角摩擦讓鋁合金輪廓表面生熱變軟，推動鋁合金表面材質流動已達到彌補表面缺陷的目的，擠壓后層深0.2mm-0.3mm，

三、第三步采用帶有擠壓效果的PCD材質金剛石精銑刀具對窗口輪廓部位進行表面精銑亮度加工，金剛石精銑刀具要比普通硬質合金刀具直徑大0.1-0.2mm，考慮到反銑加工后輪廓會稍微變大，適當加大精銑刀具減少因輪廓變大精銑不全，精銑加工量控制在0.02mm，主軸轉速6000-7000 r/min,切削進給率F≤1500mm/r，

四、第四步采用帶有擠壓效果的PCD材質金剛石精銑刀具對窗口輪廓部位進行表面精銑亮度加工，精銑加工量控制在0.03mm，主軸轉速6000-7000 r/min,切削進給率F≤1500mm/r，

五、檢查窗口精銑部位缺陷是否已覆蓋，取出工件。