[發明專利]能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝

有效

• 申請號: 201810498232.2
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108775241B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 寧方波;宋朝陽;王樺;譚杰;王強;邵方源;高偉;韓博;陳紅蕾;葉玉西
• 申請（專利權）人: 北京中煤礦山工程有限公司
• 主分類號: E21D5/04
• 分類號: E21D5/04;E21D5/12
• 代理公司: 北京冠榆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 朱亞琦;朱永飛

本發明公開能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝,包括如下步驟：(S1)外壁模板安裝：在凍結井筒掘砌工作面位置處安裝可在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板；(S2)外壁施工：澆注混凝土，利用外壁模板在外壁表面上形成漿液擴散凹槽；(S3)外壁模板收縮脫模并落模；(S4)內壁套壁施工；(S5)壁間注漿：內壁套壁施工結束后,自下而上進行壁間充填注漿,水泥漿液借助外壁表面形成的擴散凹槽可在壁間均勻充填。本發明的工藝中，外壁模板可在外壁表面預留一定深度的漿液擴散凹槽，且漿液擴散凹槽為外壁混凝土澆筑過程中一次成型，操作簡單，使得壁間注漿不會產生孤島，提高井壁的安全性。

技術領域

本發明涉及一種凍結井筒外壁模板。具體地說是一種能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝。

背景技術

凍結井筒套壁施工結束后，需對內外壁間進行壁間充填注漿，一方面減少內壁的水荷載，另一方面，使內外壁有機結合共同承載。

目前，現行外壁施工工藝均將外壁澆筑為光滑表面，套內壁施工時，在壁間敷設塑料板，減少外壁對內壁混凝土溫度變形的約束。然而，在進行內外壁間注漿時發現，內外壁間各處的夾層縫隙差異較大，有些部位壁間緊密貼合，漿液無法通過，造成漿液在壁間不均勻分布，以至在漿液凝結后，壁間形成或封閉或勾連未完全充填的孤島，而這些孤島位置的夾層，在凍結壁解凍后會逐漸充水，不利于井壁的安全。

發明內容

為此，本發明所要解決水泥漿液能在壁間不均勻充填的問題，提供了一種能夠使得水泥漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝，該工藝可以在外壁表面形成一定深度的擴散凹槽，且該擴散凹槽可以在外壁混凝土澆筑過程中一次成型，操作簡單。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝,包括如下步驟：

(S1)外壁模板安裝：在凍結井筒掘砌工作面位置處安裝可在外壁表面形成擴散凹槽的外壁模板；所述擴散凹槽的槽口寬為15-20mm、槽深為20-30mm；槽口寬為15-20mm可以有效地防止壁間塑料板在內壁澆筑混凝土的擠壓作用下過分嵌入凹槽，槽深為20-30mm可以保證漿液的擴展通道的暢通；

(S2)外壁施工：澆注混凝土，利用外壁模板在外壁表面上形成擴散凹槽；

(S3)外壁模板收縮脫模并落模：待下一段高掘進完成后，外壁模板收縮脫模并落模，進入下一段高外壁混凝土澆筑；

(S4)內壁套壁施工：井筒轉入內壁套壁施工后，內壁澆注前在外壁表面敷設張貼壁間塑料板，并完成內壁的套壁施工；

(S5)壁間注漿：內壁套壁施工結束后,自下而上進行壁間充填注漿,水泥漿液借助外壁表面形成的擴散凹槽可在壁間均勻充填。

上述能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝,在步驟(S1)中，(S1-1)安裝模板框架，所述模板框架采用整體式模板框架或分體拼裝式模板框架；(S1-2)用于在外壁表面形成環向凹槽的外壁環向凹槽成型結構和用于在外壁表面形成豎向凹槽的外壁豎向凹槽成型結構，所述外壁環向凹槽成型結構沿環向設置在模板框架上，所述外壁豎向凹槽成型結構沿豎直方向設置在所述模板框架上；所述環向凹槽和所述豎向凹槽構成所述漿液擴散凹槽。

上述的能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝,在步驟(S1)中，所述模板框架為分體拼裝式模板框架，所述分體拼裝式模板框架由兩個或兩個以上的分體拼裝式模板框架單元組成；所述外壁豎向凹槽成型結構位于相鄰兩個所述分體拼裝式模板框架單元之間；所述外壁環向凹槽成型結構具有環向凹槽成型部，所述外壁豎向凹槽成型結構具有豎向凹槽成型部；所述豎向凹槽成型部為豎向連續結構并將所述環向凹槽成型部分割成環向間斷結構，所述豎向凹槽成型部夾緊在環向相鄰的兩個所述環向凹槽成型部間斷結構之間的空隙內，并且環向相鄰的所述豎向凹槽成型部之間的所述環向凹槽成型部為連續結構。