[發明專利]能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝

有效

• 申請號: 201810498232.2
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108775241B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 寧方波;宋朝陽;王樺;譚杰;王強;邵方源;高偉;韓博;陳紅蕾;葉玉西
• 申請（專利權）人: 北京中煤礦山工程有限公司
• 主分類號: E21D5/04
• 分類號: E21D5/04;E21D5/12
• 代理公司: 北京冠榆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 朱亞琦;朱永飛

1.能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝,其特征在于，包括如下步驟：

(S1)外壁模板安裝：在凍結井筒掘砌工作面位置處安裝可在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板，所述擴散凹槽的槽口寬為15-20mm、槽深為20-30mm；

(S2)外壁(18)施工：澆注混凝土，利用外壁模板在外壁表面上形成漿液擴散凹槽；

(S3)外壁模板收縮脫模并落模：待下一段高掘進完成后，外壁模板收縮脫模并落模，進入下一段高外壁(18)混凝土澆筑；

(S4)內壁套壁施工：井筒轉入內壁套壁施工后，內壁(19)澆注前在外壁(18)表面敷設張貼壁間塑料板(20)，并完成內壁的套壁施工；

(S5)壁間注漿：內壁(19)套壁施工結束后,自下而上進行壁間充填注漿,水泥漿液借助外壁(18)表面形成的擴散凹槽可在壁間均勻充填。

2.根據權利要求1所述的能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝,其特征在于，在步驟(S1)中，具體包括如下步驟：

(S1-1)安裝模板框架(1)，所述模板框架(1)采用整體式模板框架或分體拼裝式模板框架；

(S1-2)在模板框架(1)上安裝用于在外壁表面形成環向凹槽(16)的外壁環向凹槽成型結構(2)和用于在外壁表面形成豎向凹槽(17)的外壁豎向凹槽成型結構(3)；所述外壁環向凹槽成型結構(2)沿環向設置在模板框架(1)上，所述外壁豎向凹槽成型結構(3)沿豎直方向設置在所述模板框架(1)上；所述環向凹槽(16)和所述豎向凹槽(17)構成所述漿液擴散凹槽。

3.根據權利要求2所述的能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝,其特征在于，在步驟(S1)中，所述模板框架(1)采用分體拼裝式模板框架，所述分體拼裝式模板框架由兩個或兩個以上的分體拼裝式模板框架單元組成；所述外壁豎向凹槽成型結構(3)位于相鄰兩個所述分體拼裝式模板框架單元之間；所述外壁環向凹槽成型結構(2)具有環向凹槽成型部，所述外壁豎向凹槽成型結構(3)具有豎向凹槽成型部；所述豎向凹槽成型部為豎向連續結構并將所述環向凹槽成型部分割成環向間斷結構，所述豎向凹槽成型部夾緊在環向相鄰的兩個所述環向凹槽成型部間斷結構之間的空隙內，并且環向相鄰的所述豎向凹槽成型部之間的所述環向凹槽成型部為連續結構。

4.根據權利要求2所述的能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝,其特征在于，在步驟(S1)中，所述模板框架(1)采用分體拼裝式模板框架，所述分體拼裝式模板框架由兩個或兩個以上的分體拼裝式模板框架單元組成；所述外壁環向凹槽成型結構(2)位于相鄰兩個所述分體拼裝式模板框架單元之間；所述外壁環向凹槽成型結構(2)具有環向凹槽成型部，所述外壁豎向凹槽成型結構(3)具有豎向凹槽成型部；所述環向凹槽成型部為環向連續結構并將所述豎向凹槽成型部分割成豎向間斷結構；所述環向凹槽成型部穿過并夾緊在上下相鄰的兩個所述豎向凹槽成型部間斷結構之間的空隙內，并且上下相鄰的兩個所述環向凹槽成型部之間的所述豎向凹槽成型部為連續結構。

5.根據權利要求3-4任一所述的能夠使得漿液在凍結井筒內外壁間均勻分布的充填工藝,其特征在于，在步驟(S1-2)中，所述外壁豎向凹槽成型結構(3)在分體拼裝式模板框架上的數量小于或等于三個,所述外壁環向凹槽成型結構(2)在分體拼裝式模板框架上沿高度方向設置的數量為二到四個。