[發明專利]一種用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料、其制備方法及其制備的陶瓷和陶瓷制備方法

有效

• 申請號: 201810494954.0
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108483909B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 孫義淵
• 申請（專利權）人: 泉州市德化縣艾慕陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/86
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 劉玉欣

本發明涉及陶土、陶土制備方法、陶瓷和陶瓷制備方法領域領域，具體涉及一種用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料、其制備方法及其制備的陶瓷和陶瓷制備方法，所述釉料，按重量份計，其組分為：高嶺土35－42份、純堿16－22份、球土10－13份、鹽1－3份、正長石7－10份、矽酸鋯5－7份、冰晶石1－2份和纖維素膠1－2份。釉料中的碳酸鈉在柴燒窯的還原氛圍中吸附大量的碳元素，而鹽和高嶺土使得釉面開裂，利用吸碳裂紋釉料制得的陶瓷釉面會形成吸碳和裂紋特征，使陶瓷具有獨特的審美價值。

技術領域

本發明涉及陶土、陶土制備方法、陶瓷和陶瓷制備方法領域領域，具體的涉及一種用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料、其制備方法及其制備的陶瓷和陶瓷制備方法。

背景技術

柴燒是一種古老的燒制方法，木材是燒窯最主要的燃料，燒制陶器時罩住瓷胎，將木灰與火隔離開，避免與之直接接觸，使產品的釉色面貌保持一致，在釉面上落了灰或在胎體上走了火的痕跡，這在中國古代社會正統的制瓷標準中在技術允許的情況下都是不被欣賞的，認之為“瑕”。然而在現代制瓷、燒制技術極為成功的條件下，一種與傳統柴燒審美截然不同的現代陶藝創作“燒制觀”在盛行，現代柴燒技法所追求的是木灰燼與土的自然結合。當代柴燒很大程度上即體現在：柴燒燒制作品時不再罩住，意味著對燒成過程中所產生的“弊病”的認可。它的特點是使得木材燃燒所產生的灰燼和火焰直接竄入窯內，與一般的漂亮釉水不同，窯內的落灰自然依附在坯體之上，在高溫烤制下形成自然灰釉。現有的柴燒陶表面的顏色和造型較為單一，無法通過豐富的顏色表達瓷器的藝術之美。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料、其制備方法及其制備的陶瓷和陶瓷制備方法，釉料中的碳酸鈉在柴燒窯的還原氛圍中吸附大量的碳元素，而鹽和高嶺土使得釉面開裂，利用吸碳裂紋釉料制得的陶瓷釉面會形成吸碳和裂紋特征，使陶瓷具有獨特的審美價值。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：一種用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料，其特征在于，按重量份計，其組分為：

高嶺土35－42份

純堿16－22份

球土10－13份

鹽1－3份

正長石7－10份

矽酸鋯5－7份

冰晶石1－2份

纖維素膠1－2份

在上述的組分中，純堿的化學成分為碳酸鈉，碳酸鈉在柴燒窯的還原氛圍中吸附大量的碳元素，此外由純堿提供的氧化鈉主要起助熔作用，使釉具有良好的透光性，同時增大膨脹系數，使釉料開裂；鹽提供鈉離子，同樣可以增大膨脹系數；高嶺土作為黏土原料，耐火性好，但可塑性較差；球土可塑性好，用于改善高嶺土的可塑性；正長石作為溶劑，降低燒成溫度，提高機械強度和化學穩定性；矽酸鋯其化學穩定性好，因而不受陶瓷燒成氣氛的影響，且能顯著改善陶瓷的坯釉結合性能，提高陶瓷釉面硬度，平衡高含量的純堿和高嶺土導致的硬度低的影響；冰晶石為助溶劑；纖維素膠主要以硝化纖維素為原料制成的膠劑，能提高釉料的粘結性能，在釉面燒成時的高溫下燃燒，使釉面產生微孔，增加碳的附著面積。

在上述組合物中，純堿的優選含量為18－20份，鹽的優選含量為1.5－2.5份，纖維素膠的優選含量為1.3－1.8份。

優選的，用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料的組分為：高嶺土38份、純堿19份、球土11份、鹽2份、正長石8.5份、矽酸鋯6份、冰晶石1.5份和纖維素膠1.5份。

使用上述的用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將正長石、矽酸鋯和冰晶石分別于洗石機中取出表面污泥、碎屑，并用除鐵器除鐵，將高嶺土和球土通過旋流器去除砂礫雜質，并用除鐵器除鐵；