[發明專利]一種用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料、其制備方法及其制備的陶瓷和陶瓷制備方法

有效

• 申請號: 201810494954.0
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108483909B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 孫義淵
• 申請（專利權）人: 泉州市德化縣艾慕陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/86
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 劉玉欣

1.一種用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料制備吸碳裂紋釉面陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟a、在石膏坯體內注入坯料并烘干脫模成型得到坯體；

步驟b、吸碳裂紋釉料兌水制得釉水，通過浸釉法或涂抹法在坯體外表面局部或整體施加釉水；

步驟c、將施釉坯體滿窯堆放于柴燒窯內，各層施釉坯體之間通過棚板隔開，相鄰施釉坯體之間通過墊片隔離；

步驟d、將施釉坯體放置于柴燒窯內燒制，燒制過程依次包括：

預熱階段、0-120攝氏度下預熱5-7小時，在3個小時內從室溫升至120攝氏度；

烘烤階段、120-200攝氏度下烘烤4-5小時；

升溫階段、在2小時內從200攝氏度升溫至1050攝氏度；

保溫階段、保溫2天，保持窯爐內燒成溫度在1050攝氏度以上，保溫階段的中間和結尾進行還原氣氛燒成；

降溫階段、從燒成溫度緩慢冷卻至室溫，取出陶瓷；

用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料，按重量份計，其組分為：

高嶺土35-42份

純堿16-22份

球土10-13份

鹽1-3份

正長石7-10份

矽酸鋯5-7份

冰晶石1-2份

纖維素膠1-2份。

2.根據權利要求1所述的用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料制備吸碳裂紋釉面陶瓷的方法，其特征在于：所述純堿的含量為18-20份。

3.根據權利要求1所述的用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料制備吸碳裂紋釉面陶瓷的方法，其特征在于：所述鹽的含量為1.5-2.5份。

4.根據權利要求1所述的用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料制備吸碳裂紋釉面陶瓷的方法，其特征在于：所述纖維素膠的含量為1.3-1.8份。

5.根據權利要求1所述的用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料制備吸碳裂紋釉面陶瓷的方法，其特征在于，用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料的組分為：高嶺土38份、純堿19份、球土11份、鹽2份、正長石8.5份、矽酸鋯6份、冰晶石1.5份和纖維素膠1.5份。

6.根據權利要求1所述的用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料制備吸碳裂紋釉面陶瓷的方法，其特征在于：所述保溫階段，在保溫進行12小時、24小時、36小時和48小時四個時間節點時進行還原氣氛燒成，前三次還原氣氛燒成的時間為3小時，燒成溫度為1050攝氏度，最后一次還原氣氛燒成的時間為1小時，燒成溫度為1150攝氏度。

7.根據權利要求1至4任一項所述的用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料制備吸碳裂紋釉面陶瓷的方法，其特征在于，用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將正長石、矽酸鋯和冰晶石分別于洗石機中取出表面污泥、碎屑，并用除鐵器除鐵，將高嶺土和球土通過旋流器去除砂礫雜質，并用除鐵器除鐵；

步驟二、將正長石、矽酸鋯和冰晶石分別破碎，過4mm篩網；

步驟三、按質量份數稱取正長石、矽酸鋯、冰晶石、高嶺土和球土，加水輪碾，而后過200目篩并除鐵；

步驟四、在步驟三的原料中按質量份數加入純堿、鹽和纖維素膠，混合攪拌均勻，在100-130攝氏度下烘干；

步驟五、將步驟四所得的混合干燥原料在窯爐中加熱至1200攝氏度，并保溫3小時，得到融化的漿料；

步驟六、將步驟五中的漿料倒入冷水的淬碎，而后于110-120攝氏度中干燥，球磨成粉末，制得釉料備用。

8.根據權利要求1所述的用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料制備吸碳裂紋釉面陶瓷的方法，其特征在于：所述吸碳裂紋釉面陶瓷包括坯體，在所述坯體外表面施加用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料，所述坯體由以下重量份組分的坯料燒制而成：高嶺土30-40份、球土5-10份、正長石12-15份、石英石5-8份。

9.根據權利要求8所述的用于柴燒陶的吸碳裂紋釉料制備吸碳裂紋釉面陶瓷的方法，其特征在于：所述坯體由以下重量份組分的坯料燒制而成：高嶺土35份、球土7.5份、正長石13份、石英石6份。