[發(fā)明專利]一種具有耐酸堿性能的PU人造革在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810494844.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-05-22 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108797133A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 熊子義 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 佛山市高明區(qū)生產(chǎn)力促進(jìn)中心 |
| 主分類號(hào)： | D06N3/00 | 分類號(hào)： | D06N3/00;D06N3/14;C09D175/04;C09D7/61;C09D7/63;C09D163/00 |
| 代理公司： | 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100 | 代理人： | 許英偉 |
| 地址： | 528531 廣東省佛*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 表面層 耐酸堿性能 組成材料 底面層 中間層 重量份 人造革 單丁基氧化錫 聚氨酯發(fā)泡 聚氨酯樹(shù)脂 乙氧基硅烷 重質(zhì)碳酸鈣 脲基丙基三 季戊四醇 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 耐酸堿性 發(fā)泡劑 防老劑 石墨烯 基布 色粉 結(jié)實(shí) 制造 | ||
1.一種具有耐酸堿性能的PU人造革，其特征在于，包括表面層、中間層、底面層以及基布；所述表面層的組成材料按重量份包括：聚氨酯樹(shù)脂80-100份、石墨烯12-15份、防老劑4-8份、單丁基氧化錫18-22份、季戊四醇5-12份、脲基丙基三乙氧基硅烷14-20份、助劑1-3份和色粉16-22份；
所述中間層的組成材料按重量份包括：聚氨酯發(fā)泡PU樹(shù)脂65-75份、重質(zhì)碳酸鈣45-55份、發(fā)泡劑15-25份；
所述底面層的組成材料按重量份包括：粘結(jié)層樹(shù)脂55-75份、環(huán)氧樹(shù)脂65-75份、丙酮14-18份、氧化鋁5-10份、石英粉11-16份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有耐酸堿性能的PU人造革，其特征在于，所述基布是水刺無(wú)紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有耐酸堿性能的PU人造革，其特征在于，制作方法如下：
(1)將表面層、中間層和底面層各組成材料按配方比稱量，分開(kāi)放置；
(2)將聚氨酯樹(shù)脂、助劑和色粉混合后，進(jìn)行加熱，達(dá)到熔融狀態(tài)，加熱溫度是205-210℃，加熱時(shí)間是33-38min，接著將石墨烯、防老劑、單丁基氧化錫、季戊四醇、脲基丙基三乙氧基硅烷倒入，以44-50r/min的速度攪拌22-28min，備用；
(3)將聚氨酯發(fā)泡PU樹(shù)脂在210-220℃下加熱時(shí)間是30-40min，將重質(zhì)碳酸鈣、發(fā)泡劑倒入，以55-65r/min的速度攪拌18-25min，備用；
(4)將粘結(jié)層樹(shù)脂在225-230℃下加熱時(shí)間是22-28min，然后將環(huán)氧樹(shù)脂、丙酮、氧化鋁、石英粉倒入，以40-48r/min的速度攪拌28-33min，備用；
(5)取離型紙平鋪，將步驟(2)料物涂刮在離型紙上，烘干成表面層；接著將步驟(3)料物涂刮在表面層上，烘干成中間層；最后將步驟(4)物料涂刮在中間層上，覆蓋上基布，烘干，將離型紙分離，即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有耐酸堿性能的PU人造革的制作方法，其特征在于，步驟(5)中的烘干是采用氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
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