[發明專利]火法煉銅的煙氣脫硫方法和煙氣脫硫系統

在審

• 申請號: 201810493338.3
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108434972A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 郭志航;金玉健;哈拉爾德·薩奧爾;賀艷艷;賴鼎東;林春源;張原;王建春
• 申請（專利權）人: 福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司;福建龍凈環保股份有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 胡素莉;李海建

本發明公開了一種火法煉銅的煙氣脫硫方法和煙氣脫硫系統，該火法煉銅的煙氣脫硫方法包括步驟：采用高溫流化床反應器和流化床脫硫塔依次對煙氣進行脫硫，采用第一換熱器回收煙氣的余熱；其中，高溫流化床反應器和流化床脫硫塔的脫硫吸收劑均為鈣基脫硫吸收劑，第一換熱器串接在高溫流化床反應器和流化床脫硫塔之間。本發明公開的火法煉銅的煙氣脫硫方法，提高了脫硫效率，能夠滿足火法煉銅工藝的煙氣排放要求；同時，由于高溫流化床反應器和流化床脫硫塔的脫硫吸收劑均為鈣基脫硫吸收劑，則脫硫副產物為以CaSO₄、CaSO₃為主的干態粉狀物質，該脫硫副產物可重新利用，從而避免了產生無法消納的脫硫副產物。

技術領域

本發明涉及煙氣脫硫技術領域，更具體地說，涉及一種火法煉銅的煙氣脫硫方法和煙氣脫硫系統。

背景技術

目前，銅的冶煉以火法冶煉為主，其產量占世界銅總產量的85％。火法煉銅包括熔煉、吹煉和精煉等工藝步驟。每個步驟都將產生含硫煙氣，特別是熔煉煙氣和吹煉煙氣。其中，熔煉煙氣中含有體積濃度高達20％～30％的SO₂以及1000～5000ppm的SO₃，吹煉煙氣中含有體積濃度高達10％～20％的SO₂以及1000～5000ppm的SO₃。經余熱回收、除塵后的高硫煙氣，通常采用煙氣制酸工藝回收煙氣中的硫，低濃度SO₂的煙氣再利用濕法脫硫等脫硫工藝處理后排放。

但是，一些國家和地區，對硫酸等產品需求量較小，即對脫硫副產物需求量較小，再加上對外銷售、運輸和管理成本較高，導致銷售效益較差，使得當地獲得的脫硫副產物無法得到有效處理，只能作為廢物處置，不僅帶來巨大的處理費用，而且也存在嚴重的安全隱患和風險。

而常規的干式脫硫除塵工藝，以循環流化床干法脫硫塔為核心，可以脫除SO₂、SO₃、HCl、HF、粉塵、二噁英、汞等多種污染物，已經廣泛應用于火電廠、燒結機等領域。但是，干式脫硫除塵工藝的經濟脫硫效率較低，無法滿足火法煉銅工藝中高硫煙氣的排放要求。

綜上所述，如何對火法煉銅工藝所產生的煙氣進行脫硫，以避免脫硫副產物無法消納，同時能夠滿足火法煉銅工藝的煙氣排放要求，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種火法煉銅的煙氣脫硫方法，以避免產生無法消納的脫硫副產物，同時能夠滿足火法煉銅工藝的煙氣排放要求。本發明的另一目的是提供一種火法煉銅的煙氣脫硫系統。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種火法煉銅的煙氣脫硫方法，包括步驟：

采用高溫流化床反應器和流化床脫硫塔依次對煙氣進行脫硫，

采用第一換熱器回收所述煙氣的余熱；

其中，所述高溫流化床反應器和所述流化床脫硫塔的脫硫吸收劑均為鈣基脫硫吸收劑，所述第一換熱器串接在所述高溫流化床反應器和所述流化床脫硫塔之間。

優選地，所述高溫流化床反應器的脫硫吸收劑為石灰石，所述高溫流化床反應器的鈣硫比為1.1～1.2；

所述流化床脫硫塔的脫硫吸收劑為消石灰和/或電石渣；當所述流化床脫硫塔的脫硫吸收劑為消石灰時，所述流化床脫硫塔的鈣硫比為1.2～1.4。

優選地，將所述高溫流化床反應器和所述流化床脫硫塔的脫硫副產物輸送至石灰石礦，進行礦區回填復墾。

優選地，所述流化床脫硫塔至少為兩個且依次串接，采用第二換熱器回收所述煙氣的余熱，所述第二換熱器串接于相鄰的兩個所述流化床脫硫塔之間。

優選地，所述流化床脫硫塔為兩個，分別為一級流化床脫硫塔和二級流化床脫硫塔；