[發明專利]火法煉銅的煙氣脫硫方法和煙氣脫硫系統

在審

• 申請號: 201810493338.3
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108434972A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 郭志航;金玉健;哈拉爾德·薩奧爾;賀艷艷;賴鼎東;林春源;張原;王建春
• 申請（專利權）人: 福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司;福建龍凈環保股份有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 胡素莉;李海建

1.一種火法煉銅的煙氣脫硫方法，其特征在于，包括步驟：

采用高溫流化床反應器和流化床脫硫塔依次對煙氣進行脫硫，

采用第一換熱器回收所述煙氣的余熱；

其中，所述高溫流化床反應器和所述流化床脫硫塔的脫硫吸收劑均為鈣基脫硫吸收劑，所述第一換熱器串接在所述高溫流化床反應器和所述流化床脫硫塔之間。

2.根據權利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，

所述高溫流化床反應器的脫硫吸收劑為石灰石，所述高溫流化床反應器的鈣硫比為1.1～1.2；

所述流化床脫硫塔的脫硫吸收劑為消石灰和/或電石渣；當所述流化床脫硫塔的脫硫吸收劑為消石灰時，所述流化床脫硫塔的鈣硫比為1.2～1.4。

3.根據權利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，將所述高溫流化床反應器和所述流化床脫硫塔的脫硫副產物輸送至石灰石礦，進行礦區回填復墾。

4.根據權利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述流化床脫硫塔至少為兩個且依次串接，采用第二換熱器回收所述煙氣的余熱，所述第二換熱器串接于相鄰的兩個所述流化床脫硫塔之間。

5.根據權利要求4所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述流化床脫硫塔為兩個，分別為一級流化床脫硫塔和二級流化床脫硫塔；

當所述二級流化床脫硫塔的入口SO₂濃度不大于1000mg/Nm³時，所述二級流化床脫硫塔的脫硫吸收劑為所述高溫流化床反應器和所述一級流化床脫硫塔的脫硫副產物。

6.根據權利要求4所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，

所述高溫流化床反應器的運行溫度為800℃～850℃；

所述流化床脫硫塔為兩個，分別為一級流化床脫硫塔和二級流化床脫硫塔，所述一級流化床脫硫塔的運行溫度為250℃～300℃，所述二級流化床脫硫塔的運行溫度為露點溫度以上15℃～20℃。

7.根據權利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述高溫流化床反應器的流化風速為5m/s～8m/s，所述流化床脫硫塔的反應段流化風速為5m/s～6m/s。

8.根據權利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，利用所述第一換熱器的蒸汽副產物向廠區提供動力源和/或供暖源。

9.根據權利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，

分離出所述高溫流化床反應器排出的煙氣所攜帶的固態物料并將該固態物料返送至所述高溫流化床反應器；

分離出所述流化床脫硫塔排出的煙氣所攜帶的固態物料并將該固態物料返送至所述流化床脫硫塔。

10.根據權利要求1-9中任一項所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述煙氣包括：熔煉煙氣、吹煉煙氣和精煉煙氣；

采用所述高溫流化床反應器對所述熔煉煙氣和所述吹煉煙氣進行脫硫，采用所述流化床脫硫塔對經過所述高溫流化床反應器脫硫的煙氣和所述精煉煙氣進行脫硫。

11.一種火法煉銅的煙氣脫硫系統，其特征在于，包括：

煙氣輸送管道，

依次串接于所述煙氣輸送管道的高溫流化床反應器、第一換熱器和流化床脫硫塔，

用于向所述高溫流化床反應器、所述流化床脫硫塔輸送鈣基脫硫吸收劑的吸收劑輸送管組，

用于向所述高溫流化床反應器輸送空氣的空氣輸送管道。

12.根據權利要求11所述的煙氣脫硫系統，其特征在于，所述吸收劑輸送管組包括：

用于向所述高溫流化床反應器輸送石灰石的石灰石輸送管道，

用于向所述流化床脫硫塔輸送消石灰的消石灰輸送管道、和/或用于向所述流化床脫硫塔輸送電石渣的電石渣輸送管道。