[發(fā)明專利]一種專用于純棉針織布的固色制軟工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810492600.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN108755200A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐道強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市兆佳針紡織有限公司
• 主分類號(hào): D06P5/02
• 分類號(hào): D06P5/02;D06P5/10;D06L4/12;D06L4/13;D06M13/224;D06M13/463;D06L1/20;D06L1/16;D06M101/06
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1.一種專用于純棉針織布的固色制軟工藝，其特征在于：固色制軟步驟如下：

a.首先進(jìn)行固色液的制備；

b.待步驟a完成后，再用雙氧水、精煉劑、堿、增白劑對(duì)純棉針織布進(jìn)行處理，并且脫水和定型；

c.待步驟b完成后，再將處理過后的純棉針織布放入到含有固色液的固色池中進(jìn)行固色；

d.待步驟c完成后，再將固色好的純棉針織布從固色池中取出，然后再放入到高溫烘培箱中進(jìn)行烘培；

e.待步驟d完成后，再將烘培過的純棉針織布放入到45～55℃清水中清洗5～10min，然后過酸處理5～10min；過酸處理后將純棉針織布再次置入清水中清洗5～10min后升高水溫至90～100℃，清洗5～10min之后降溫至70～80℃；

f.待步驟e完成后，再將45～55℃下將純棉針織布置入含軟化劑的軟化池內(nèi)，軟化處理5～15min，然后自然降溫至30～35℃，然后降至20～25℃；

g.待步驟f完成后，將純棉針織布放入到水洗機(jī)進(jìn)行水洗，前三道用冷水沖淋，過軋車，第四道用35-50℃溫水洗，第六道升溫至85-95℃加活性皂沖洗，后兩道再用冷水沖洗，最后離心機(jī)脫水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于純棉針織布的固色制軟工藝，其特征在于：所述固色液包括以下原料和質(zhì)量份：硼砂1-4g/L，燒堿5-15g/L和水玻璃40-80g/L，所述固色液的制備方法步驟如下：

h.首先將上述原料按照重量份數(shù)稱取；

i.待步驟h完成后，再將稱取好的硼砂、燒堿和水玻璃倒入到混合器中進(jìn)行混合，混合時(shí)的溫度為40～50℃，混合速度為800r/min，混合的時(shí)間為10min～20min；

j.待步驟i完成后，再將混合好的固色液倒入到固色池中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于純棉針織布的固色制軟工藝，其特征在于：所述步驟c中固色的時(shí)間為3～5min，固色時(shí)固色池中的溫度為45～55℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于純棉針織布的固色制軟工藝，其特征在于：所述步驟d中在高溫烘培箱中進(jìn)行烘培的溫度為95～105℃，焙烘的時(shí)間為3～6min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于純棉針織布的固色制軟工藝，其特征在于：所述步驟f中軟化池中的軟化劑包括以下原料和質(zhì)量份：脂肪酸甘油三酯10—30份、乙醇5—15份、二甲基氯化銨脂肪酸酯15—25份和水50—60L。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種專用于純棉針織布的固色制軟工藝，其特征在于：所述軟化劑包括以下制備步驟：

K.首先將上述原料按照重量份數(shù)稱取；

L.待步驟K完成后，再將稱取好的脂肪酸甘油三酯、乙醇、二甲基氯化銨脂肪酸酯倒入到混合器中進(jìn)行混合，混合時(shí)的溫度為20～35℃，混合速度為1200r/min，混合的時(shí)間為2min～3min；

M.待步驟L完成后，再向混合器中添加適量的水再次進(jìn)行混合；

N.待步驟M完成后，再將混合好的軟化劑倒入到軟化池中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于純棉針織布的固色制軟工藝，其特征在于：所述水洗機(jī)采用的是連續(xù)繩狀水洗機(jī)，所述離心機(jī)脫水的時(shí)間為15～20min，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為8000～30000r/min。