[發明專利]一種竹梁的制作方法

在審

• 申請號: 201810491452.2
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108582334A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 朱昆鵬
• 申請（專利權）人: 朱昆鵬
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00;B27M1/06;B27G11/00;B27D1/04;B27D1/08;B24B1/00
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1.一種竹梁的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步：取一段竹管，沿其自然竹纖維界面縱向劈開形成若干塊竹片；

第二步：加工去除每塊所述竹片外部的竹節和竹青、內部的竹黃，修平所述竹片；

第三步：將竹片放入烘干消毒碳干機，烘干消毒碳干機加熱的溫度為160—190℃，加熱時間2—4小時，竹片碳化，碳化程度為5％—30％；

第四步：對所述竹片的內外表面涂上膠水，使所述竹片內外表面具有粘性；

第五步：將涂有膠水的竹片放置于壓機上進行縱向錯位壓片，壓成長方體形狀的竹片板；

第六步：將所述壓出的竹片板兩端的多余部分鋸平；

第七步：取所述壓好鋸平的若干竹片板，表面涂上膠水，將涂有膠水的竹片板依次放置于壓機上進行橫向壓片，最后壓成長方體形狀的竹片厚板；

第八步：將所述壓出的竹片厚板兩端的多余部分鋸平；

第九步：取所述壓好鋸平的若干竹片厚板，表面涂上膠水，依次放置于壓機上進行橫向壓片，最終形成基礎竹梁；

第十步：將所述壓出的基礎竹梁兩端的多余部分鋸平，六面用砂光機砂光或手工拋光；

第十一步：在所述基礎竹梁表面上涂上油漆，形成最終的竹梁。

2.根據權利要求1所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于：所述第五步中的縱向錯位壓片中，所述竹片縱向布置成多個層，一個所述層在下一個層之上，所述上下相鄰層的每個竹片兩端粘接縫錯位布置；所述第七步中的橫向疊接壓片中，所述竹片板在水平方向上前后疊接成多個層，前后相鄰層的竹片板之間的每個竹片兩端粘接縫錯位布置；所述第九步中的橫向疊接壓竹片厚板中，所述竹片厚板在水平方向上前后疊接，前后相鄰層的竹片厚板之間的每個竹片兩端粘接縫錯位布置。

3.根據權利要求1所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于：所述第一步中劈開形成的竹片厚度為0.5-0.9厘米、寬度為1.5-3厘米、長度為100-400厘米。

4.根據權利要求3所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于：所述第一步中劈開形成的竹片厚度為0.6-0.7厘米、寬度為2-2.5厘米、長度為200-300厘米。

5.根據權利要求1所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于：所述第五步壓成的竹片板的長度為3-10米。

6.根據權利要求5所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于：所述第五步壓成的竹片板的長度為7米。

7.根據權利要求1所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于：所述第七步中所取的竹片板為4-8塊。

8.根據權利要求7所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于：所述第七步中所取的竹片板為6塊。

9.根據權利要求1所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于：所述第七步和第九步中的壓片方法為熱壓，壓片溫度在100-120攝氏度之間。

10.根據權利要求9所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于：所述第七步和第九步中的壓片方法為熱壓，壓片溫度在110-115攝氏度之間。