[發(fā)明專利]悍達鋼用二氧化碳氣體保護焊絲及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810489062.1
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN108422125A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉運強;葉東;李天明;鄭利華;劉曉剛
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林航天工業(yè)學(xué)院
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;C23G1/19;C23F3/06
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務(wù)所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

本發(fā)明涉及一種悍達鋼用二氧化碳氣體保護焊絲及其生產(chǎn)方法，其特征在于，按重量百分比計，其基本化學(xué)成分組成為：C：0.01?0.05%、Mn：0.50?1.80%、Si：0.40?0.80%、Ni：0.50?2.0%、Cr：0.10?0.40%、Mo:0.1?0.5%、V:0.1?0.5%、La:0.01?0.20%、Ce:0.01?0.20%、Ta:0.01?0.20%、S≤0.005%、P≤0.01%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明悍達鋼用二氧化碳氣體保護焊絲焊縫成形美觀、飛濺小、電弧穩(wěn)定，同時焊縫組織具有優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性、韌性和硬度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種悍達鋼用二氧化碳氣體保護焊絲及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著機械工業(yè)生產(chǎn)迅猛發(fā)展，在焊接結(jié)構(gòu)日益大型化、輕量化的現(xiàn)代工程機械及冶金礦山機械生產(chǎn)中，為提高機械設(shè)備使用性能，以最大限度地滿足各種工程建設(shè)需要，剛才不僅要有良好的綜合力學(xué)性能，而且要有良好的加工工藝性能，如耐磨性、韌性和焊接性。在當今資源開發(fā)越來越重視節(jié)能減排的情況下，設(shè)備耐磨材料的性價比成為大型企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)裝備大型化、自動化和輕量化的基本要素之一。悍達耐磨鋼板具有出色的綜合性能，如高硬度、高強度、極佳的低溫沖擊韌性和加工性能。與普通耐磨鋼相比，悍達耐磨鋼板能夠減輕設(shè)備重量，提高設(shè)備的使用壽命，降低故障風(fēng)險，縮短維修時間，從而提高設(shè)備的整體經(jīng)濟效益。但是，對于悍達鋼的焊接，現(xiàn)有的藥芯焊絲焊接后焊縫存在耐磨性、耐腐蝕性、韌性和硬度等綜合性能較差，這些問題嚴重影響悍達鋼的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊縫成形美觀、飛濺小、電弧穩(wěn)定，同時焊縫組織具有優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性、韌性和硬度的悍達鋼用二氧化碳氣體保護焊絲及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種悍達鋼用二氧化碳氣體保護焊絲，其特征在于，按重量百分比計，其基本化學(xué)成分組成為：C：0.01-0.05%、Mn：0.50-1.80%、Si：0.40-0.80%、Ni：0.50-2.0%、 Cr：0.10-0.40%、Mo:0.1-0.5%、V:0.1-0.5%、La:0.01-0.20%、Ce:0.01-0.20%、Ta:0.01-0.20%、S≤0.005%、P≤0.01%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。

進一步優(yōu)選，其基本化學(xué)成分組成為：C：0.02-0.04%、Mn：1.0-1.50%、Si：0.50-0.60%、Ni：1.0-1.5%、 Cr：0.20-0.30%、Mo:0.2-0.4%、V:0.2-0.4%、La:0.1-0.15%、Ce:0.05-0.1%、Ta:0.01-0.20%、S≤0.005%、P≤0.01%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。

本發(fā)明二氧化碳氣體保護焊絲的生產(chǎn)方法包括將拉拔制成的焊絲進行表面處理，所述表面處理為先對焊絲進行超聲波清洗，然后進行鍍銅，最后進行鈍化拋光。

進一步優(yōu)選，所述超聲波清洗為將焊絲放入超聲波清洗機中進行清洗，超聲波清洗機內(nèi)放有洗滌劑水溶液，所述洗滌劑水溶液溫度為50-55℃，所述超聲波清洗機聲音頻率為0.5-1kHz，清洗時間為40-50s。

進一步優(yōu)選，所述清洗劑組成為：3-5g/L氫氧化鈉、1-3g/L十二烷基苯磺酸鈉、0.5-1.0g/L辛基酚聚氧乙烯醚，5.0-10g/L葡萄糖酸鈉，0.2-0.5g/L烷基聚氧乙烯硫酸酯鹽，25-30g/L碳酸鈉。

進一步優(yōu)選，所述鍍銅為將經(jīng)過超聲波清洗的焊絲水洗、烘干后放入鍍銅液中進行鍍銅；

所述鍍銅液組成為：五水硫酸銅80-100g/L、硫酸40-80g/L、三乙醇胺10-20g/L、檸檬酸三鈉5-15g/L、硫脲4-15g/L、亞鐵氰化鉀4-15g/L、次磷酸鈉1-5g/L、氫氧化鈉4-15g/L。