[發明專利]一種金剛石樹脂砂輪及加工該砂輪的模具及方法

在審

• 申請號: 201810488227.3
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN108714860A
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 鄭智釗
• 申請（專利權）人: 湖南鑫星凌金剛石工具有限公司
• 主分類號: B24D7/14
• 分類號: B24D7/14;B24D18/00
• 代理公司: 長沙中海宏圖專利代理事務所(普通合伙) 43224
• 代理人: 羅霞

本發明涉及一種金剛石樹脂砂輪及加工該砂輪的模具及方法，其砂輪包括基體和磨料層，其中磨料層為通過擠壓和熱壓固定于基體表面或外圓的至少兩個磨料層，且各磨料層由粗、細不同的金剛石顆粒與結合劑混合壓制而成；磨料層與基體的粘接處采用燕尾式結構基體粘接面還處理為粗糙面。其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框內壁與中心模底面形成金剛石樹脂砂輪基體的放置區，所述模框內壁與中心模外壁之間設有安裝壓頭的間隙，中心模通過緊固螺母與裝配桿裝配固定限位。其方法包括以下步驟：1）砂輪基體準備；2）固定基體；3）預壓磨料層；4）熱壓成型；5）定型出品。本發明通過專門設計的模具和加工方式，生產出一種能一輪多用的砂輪，提升了打磨加工效率。

技術領域

本發明涉及打磨加工技術領域，特別指一種金剛石樹脂砂輪及加工該砂輪的模具及方法。

背景技術

砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。但是目前，在打磨作業中，粗磨、半精磨和精磨分別要采用多個工序加工，要根據打磨的需求更換不同的砂輪，設備資源占用率高，工作效率低。

目前，在加工生產砂輪時都是采用模具成型。但是現有的砂輪多是單工序砂輪，即在打磨作業中根據粗磨、半精磨或精磨加工工序不同要分別更換不同的砂輪，因此加工生產砂輪也是分別加工生產的，給使用和生產帶來諸多不便。而且現有打磨砂輪多是采用基本與磨料層組合的結構，如何在砂輪加工生產時使基本與磨料層有效粘合，并可簡化加工流程，提高砂輪特別是多磨料層砂輪的生產效率。

綜合上述問題，如何實現一輪多用，并配套相應的成型模具及成型方法，是本領域技術人員一直在研究的問題。

發明內容

本發明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種金剛石樹脂砂輪。

本發明的另一目的是提供加工上述砂輪的模具及方法。

本發明所述的砂輪，包括中部帶裝配孔的基體，和設置在基體上的磨料層，其中：所述的磨料層為通過擠壓和熱壓固定于基體表面或外圓的至少兩個磨料層，且各磨料層由粗、細不同的金剛石顆粒與結合劑混合壓制而成；所述的磨料層與基體的粘接處采用燕尾式結構，即基體的粘接面上開有燕尾槽，磨料層的粘接面壓制出與燕尾槽吻合粘接的燕尾；所述的基體粘接面還處理為粗糙面。

優選的，所述的磨料層包括內、外套設于基體表面或外圓上的至少兩個磨料層，或者包括上、下疊置于基體外圓上的至少兩個磨料層。

優選的，所述的內、外套設的磨料層頂面為打磨工作面，且內磨料層與外磨料層的頂面采用同一斜度的切角θ1過度，外磨料層的外側過渡成另一斜度的切角θ2。

本發明所述的模具，包括中部設裝配桿的定位底座，設置在定位底座上的模框，和套裝于裝配桿上的中心模，其中：所述模框內壁與中心模底面形成金剛石樹脂砂輪基體的放置區，所述模框內壁與中心模外壁之間設有間隙，且該間隙里內設置有至少兩個用于壓制金剛石樹脂砂輪上的磨料層的壓頭；所述的中心模的頂面通過設置緊固螺母與裝配桿裝配固定限位。

優選的，所述的壓頭為頂端水平向外或水平向內延伸的結構，其延伸端的底面限位于模框頂面或者中心模頂面。

優選的，所述的模框與定位底座為可拆卸式的裝配。

本發明所述模具的加工砂輪的方法包括：

1、砂輪基體準備：在選定好的砂輪基體待粘接磨料層的位置開出燕尾槽，一個磨料層粘接位置對應一個燕尾槽，并對粘接面做粗糙化處理。