[發(fā)明專利]一種金剛石樹脂砂輪及加工該砂輪的模具及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810488227.3
• 申請(qǐng)日: 2018-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN108714860A
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭智釗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南鑫星凌金剛石工具有限公司
• 主分類號(hào): B24D7/14
• 分類號(hào): B24D7/14;B24D18/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙中海宏圖專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43224
• 代理人: 羅霞

1.一種利用模具加工金剛石樹脂砂輪的方法，其特征在于：

所述的金剛石樹脂砂輪包括中部帶裝配孔的基體，和設(shè)置在基體上的磨料層，所述的磨料層為通過(guò)擠壓和熱壓固定于基體表面或外圓的至少兩個(gè)磨料層，且各磨料層由粗、細(xì)不同的金剛石顆粒與結(jié)合劑混合壓制而成；所述的磨料層與基體的粘接處采用燕尾式結(jié)構(gòu)，即基體的粘接面上開有燕尾槽，磨料層的粘接面壓制出與燕尾槽吻合粘接的燕尾；所述的基體粘接面還處理為粗糙面；

所述的模具包括中部設(shè)裝配桿的定位底座，設(shè)置在定位底座上的模框，和套裝于裝配桿上的中心模，其中：所述模框內(nèi)壁與中心模底面形成金剛石樹脂砂輪基體的放置區(qū)，所述模框內(nèi)壁與中心模外壁之間設(shè)有間隙，且該間隙里內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)用于壓制金剛石樹脂砂輪上的磨料層的壓頭；所述的中心模的頂面通過(guò)設(shè)置緊固螺母與裝配桿裝配固定限位；

利用上述模具加工砂輪的具體步驟如下：

1)砂輪基體準(zhǔn)備：在選定好的砂輪基體待粘接磨料層的位置開出燕尾槽，一個(gè)磨料層粘接位置對(duì)應(yīng)一個(gè)燕尾槽，并對(duì)粘接面做粗糙化處理；

2)固定基體：選擇內(nèi)徑與砂輪基體外徑尺寸相匹配的模框及定位底座；然后把砂輪基體放入模框內(nèi)，基體上的裝配孔對(duì)應(yīng)定位底座上的裝配桿裝配；再安裝中心模，壓實(shí)好砂輪基體后用緊固螺母將中心模固定，此時(shí)中心模外壁與模框內(nèi)壁形成放置壓頭的間隙；

3)預(yù)壓磨料層：

①將第一個(gè)磨料層壓頭放入上述間隙內(nèi)，使該壓頭底端與砂輪基體頂面接觸，頂端卡于模框的頂面；然后將由金剛石顆粒與結(jié)合劑混合的細(xì)磨混合料裝于該磨料層壓頭外壁與中心模外壁之間的間隙里，再裝入第二個(gè)磨料層壓頭，通過(guò)油壓機(jī)對(duì)裝在細(xì)磨混合料上的第二個(gè)磨料壓頭加壓固定，即形成預(yù)壓細(xì)粒度磨料層；

②拆出第一個(gè)磨料層壓頭，將由金剛石顆粒與結(jié)合劑混合的粗磨混合料裝于第二個(gè)磨料層壓頭及預(yù)壓細(xì)粒度磨料層外壁與模框內(nèi)壁之間的間隙里，再裝入第一個(gè)磨料層壓頭，通過(guò)油壓機(jī)對(duì)裝在粗磨混合料上的第一個(gè)磨料壓頭加壓固定，即形成預(yù)壓粗粒度磨料層；

依照上述方法形成更多的磨料層；

4)熱壓成型：將完成上步工序的模具及基體放入熱壓機(jī)，加熱壓制使各磨料層與砂輪基體牢固粘接成一體，熱壓過(guò)程中施加20至100噸壓力，加熱到180攝氏度至400攝氏度，并且在機(jī)械加工過(guò)程中需保證產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)時(shí)的平面及外圓跳動(dòng)小于等于0.05mm；

5)定型出品：根據(jù)待加工工件實(shí)際要打磨的深度對(duì)粗、細(xì)粒度磨料層的工作面進(jìn)行斜切角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用模具加工金剛石樹脂砂輪的方法，其特征在于所述的磨料層包括內(nèi)、外套設(shè)于基體表面或外圓上的至少兩個(gè)磨料層，或者包括上、下疊置于基體外圓上的至少兩個(gè)磨料層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用模具加工金剛石樹脂砂輪的方法，其特征在于所述的內(nèi)、外套設(shè)的磨料層頂面為打磨工作面，且內(nèi)磨料層與外磨料層的頂面采用同一斜度的切角θ1過(guò)度，外磨料層的外側(cè)過(guò)渡成另一斜度的切角θ2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用模具加工金剛石樹脂砂輪的方法，其特征在于所述的壓頭為頂端水平向外或水平向內(nèi)延伸的結(jié)構(gòu)，其延伸端的底面限位于模框頂面或者中心模頂面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用模具加工金剛石樹脂砂輪的方法，其特征在于所述的模框與定位底座為可拆卸式的裝配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用模具加工金剛石樹脂砂輪的方法，，其特征在于所述的細(xì)磨混合料為密集度在40％至200％的40至1微米金剛石顆粒與結(jié)合劑的混合料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用模具加工金剛石樹脂砂輪的方法，，其特征在于所述的粗磨混合料為密集度在40％至200％的300至40微米金剛石顆粒與結(jié)合劑的混合料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用模具加工金剛石樹脂砂輪的方法，，其特征在于所述的預(yù)壓磨料層中油壓機(jī)加壓壓力為10至100t。