[發(fā)明專利]一種海帶調(diào)味料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810487773.5
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN108813516A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚駿;張弘;王玥瑋;張立娟;張斌
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市食品研究所有限公司
• 主分類號: A23L27/00
• 分類號: A23L27/00;A23L27/10;A23L33/00
• 代理公司: 天津協(xié)眾信創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12230
• 代理人: 王力強

本發(fā)明創(chuàng)造提供一種海帶調(diào)味料的制備方法，通過現(xiàn)代化加工技術(shù)與新型酶制劑，將海帶中的粘性多糖物質(zhì)轉(zhuǎn)化為褐藻寡糖，并將海帶中的甘露醇、碘、鉀等功能因子充分提取，結(jié)合海帶中的大分子蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化的鮮味成分，開發(fā)含系列營養(yǎng)調(diào)味料，大幅提升原料的整體利用率和應(yīng)用范圍，產(chǎn)品便于推廣，具有較高的開發(fā)價值和市場競爭力，經(jīng)濟價值顯著。因此，需要充分利用海帶中豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，開發(fā)高附加值的海帶健康食品對我國海帶產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展具有重要意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造涉及食品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種海帶調(diào)味料的制備方法。

背景技術(shù)

海帶，又名昆布，是褐藻門海帶目海帶科海帶屬，生長在海水里，是一種深褐色的海藻類植物，長帶狀，革質(zhì)，長2-6米，寬20-50厘米。藻體分為固著器、柄部和葉片。固著器呈假根狀，起到固著作用。柄部呈粗短圓柱形，柄上部為寬大長帶狀的葉片，中央有兩條平行的淺溝，中間為中帶部，中帶部兩緣較薄有波狀皺摺。

海帶的藥用很早就有記載，是海水養(yǎng)殖開發(fā)最早的品種，提供海洋動物餌料，在海洋生態(tài)系統(tǒng)中有固定光能、吸收CO2、合成有機物質(zhì)、釋放O2、凈化水質(zhì)的重要作用。目前，中國海帶(干制)平均單價保持在8000元/t，基本和世界平均水平持平，但遠遠落后于日本海帶產(chǎn)品平均單價15000元/t。

由于海帶中含有大量的褐藻膠，褐藻膠具有較強的持水能力，粘度較大，因此新鮮或泡發(fā)后的海帶，質(zhì)地緊實、韌性較強，組織間及細胞內(nèi)呈味物質(zhì)及功能因子被膠體包裹嚴密，不易溶出與提取，在很大程度上制約了海帶的成分提取及深加工。目前海帶的常規(guī)提取手段為海帶破碎后進行乙醇抽提，此工藝獲得的主要成分為海帶的風(fēng)味物質(zhì)，鮮味物質(zhì)和礦物元素提取率較低，產(chǎn)品整體得率較低，提取成本較高。因此目前海帶加工品除海藻酸鈉外，大多為傳統(tǒng)的鹽漬海帶、調(diào)味海帶結(jié)、海帶絲等一些初級產(chǎn)品，大大限制了海帶附加值的增長，不利于海帶產(chǎn)業(yè)持久、健康、持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種海帶調(diào)味料的制備方法，通過現(xiàn)代化加工技術(shù)與新型酶制劑，將海帶中的粘性多糖物質(zhì)轉(zhuǎn)化為褐藻寡糖，并將海帶中的甘露醇、碘、鉀等功能因子充分提取，結(jié)合海帶中的大分子蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化的鮮味成分，開發(fā)含系列營養(yǎng)調(diào)味料，大幅提升原料的整體利用率和應(yīng)用范圍，產(chǎn)品便于推廣，具有較高的開發(fā)價值和市場競爭力，經(jīng)濟價值顯著。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種海帶調(diào)味料的制備方法，包括以下步驟：

(1)清洗、切分：干海帶進行清洗，然后用帶式切菜機切分，然后與香辛料(甘草：桂皮：肉蔻比為2：1：1)，共同泡發(fā)脫腥，浸泡后加熱至約60℃，30min，然后經(jīng)過膠體磨攪碎磨細；

(2)復(fù)合蛋白酶脫膠、破壁：褐藻膠裂解酶與中性纖維素酶一定的pH、聲時間和溫度的條件下進行脫膠、破壁；

(3)酶解：木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶比例為2:1:1，添加量為物料干重的0.6％，在pH為7.0，酶解溫度為55℃的條件下酶解5h；

(4)滅酶：酶解后，將物料升溫至85℃滅酶25min。

(5)過濾：稍冷卻后使用臥式離心機進行分離；

(6)分離、濃縮：臥式離心機進行分離后，濾液真空濃縮機濃縮。

工藝流程包括：干海帶→清洗、切分→泡發(fā)、脫腥→絞碎、磨細→復(fù)合酶酶解脫膠、破壁→蛋白酶酶解→滅酶→過濾→濾液→濃縮→風(fēng)味調(diào)整、強化→殺菌、灌裝→海帶調(diào)味料。