[發(fā)明專利]一種快速多孔壓縮制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810487560.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN108673913A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧勇濤;楊恒;余文俊;馬永杰;周勇;魏長(zhǎng)春;邵漢兵;劉樹愛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亨睿碳纖維科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/48
• 分類號(hào): B29C70/48;B29C70/54;B29C33/00
• 代理公司: 蘇州誠(chéng)逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 鄭麗玲

本發(fā)明公開了一種快速多孔壓縮制造工藝，包括如下步驟：（1）模具安裝；（2）模具升溫；（3）放置纖維；（4）合模；（5）抽真空；（6）注射膠液；（7）成型；（8）脫模；（10）重復(fù)步驟（3）～（9），進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。本發(fā)明一種快速多孔壓縮制造工藝，操作過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品脫模效果好，其通過成型模具的設(shè)計(jì)，提高了注膠速度，縮短了成型周期；所制得的復(fù)合材料，其表面光滑，無纖維亂紋現(xiàn)象，且產(chǎn)品表面及內(nèi)部均無氣泡，性能優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及RTM技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種快速多孔壓縮制造工藝。

背景技術(shù)

RTM(Resin Transfer Molding) 是樹脂傳遞模塑成型的簡(jiǎn)稱。它起源于 50 年代的冷模澆鑄工藝，至今已有 40 多年的歷史 , 但 RTM 工藝真正為人們所重視，并得到迅速發(fā)展只有近十幾年的歷史。由于該工藝具備效率高、投資低、工作環(huán)境好、能耗低、工藝適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此倍受青睞，發(fā)展迅速。已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等各領(lǐng)域。

RTM是利用高壓將樹脂注射如模具型腔內(nèi)，與預(yù)先放置好的纖維在高壓高溫下固化成型，要求模具可以承受高溫高壓且密封性能良好等特點(diǎn)。

現(xiàn)有RTM成型技術(shù)在應(yīng)用于復(fù)合材料成型過程中，存在如下問題：1、機(jī)器與模具配合不夠良好，抽真空和排氣不合理，密封不合理，使得產(chǎn)品內(nèi)部有氣泡；2、模具型腔內(nèi)沒有壓力檢測(cè)和反饋裝置，需要大量注入樹脂膠液直至膠液從型腔內(nèi)溢出才可以判斷是否貯滿，對(duì)于膠液注射量和注射壓力不可控，且造成樹脂膠的浪費(fèi)；3、樹脂浸透效果差，成型的產(chǎn)品表面有流痕和纖維亂紋的現(xiàn)象，降低產(chǎn)品外觀質(zhì)量；4、成型產(chǎn)品容易粘膜，脫模困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種快速多孔壓縮制造工藝，能夠解決現(xiàn)有RTM成型技術(shù)存在的上述問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種快速多孔壓縮制造工藝，包括如下步驟：

（1）模具安裝：將成型模具通過面板和底板固定在壓機(jī)的上壓板和下壓板上；

（2）模具升溫：將成型模具的加熱油路連接到油溫機(jī)內(nèi)，然后向加熱油路內(nèi)通入加熱油，使模具升溫預(yù)熱；

（3）放置纖維：通過壓機(jī)提升面板和底板使得模具的上模仁和下模仁分開，然后在下模仁內(nèi)放置好纖維，并用纖維壓緊裝置固定；

（4）合模：通過壓機(jī)使面板和底板閉合，從而使上模仁和下模仁閉合壓緊纖維；

（5）抽真空：開啟抽真空系統(tǒng)，使型腔內(nèi)達(dá)到要求的真空度；

（6）注射膠液：通過注射系統(tǒng)向型腔內(nèi)注射膠液，并通過壓力傳感器檢測(cè)和反饋膠液注射壓力，進(jìn)而調(diào)整注射壓力；

（7）成型：注射膠液后，保壓、控溫、固化成型；

（8）脫模：先開啟防粘膜系統(tǒng)，使成型產(chǎn)品與上模仁脫離，然后開啟頂出系統(tǒng)，使成型產(chǎn)品與下模仁脫離，取出；

（10）重復(fù)步驟（3）～（9），進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（2）中，所述預(yù)熱的溫度為100～220℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（5）中，所述真空度為不低于-0.095MPa。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（7）中，所述固化成型的溫度為150～200℃，壓力為10～20MPa。