[發明專利]以膨化渣為原料的混凝土路面磚及其制備方法、生產系統

有效

• 申請號: 201810487282.0
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN108609928B
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 蔡建利;王杜檳;顏迎春;湯春林;林永剛;陳啟超;游義才;王元彤;曹立榮;劉承;周曉龍
• 申請（專利權）人: 四川匯源鋼建裝配建筑有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B5/00;C04B5/06;B28B3/00;B28B15/00;C04B111/20
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 肖麗

本發明涉及一種以膨化渣為原料的混凝土路面磚及其制備方法、生產系統，涉及混凝土領域。混凝土路面磚，其包括：將原料混合，靜壓成型所得，其中，原料按重量份數計，包括水泥320?360份、粉煤灰60?95份、高效減水劑2?2.5份、碎石1200?1300份、砂50?80份、以及膨化渣微粉10?25份，以及水110?130份，膨化渣為高鈦型高爐渣，膨化渣微粉由以下方法制得：將高鈦型高爐渣水淬冷卻，干燥、粉碎所得，其具有較佳的耐磨性、抗折強度以及抗壓性能，同時有效消耗高鈦型高爐渣，防止其浪費以及對環境造成污染。該混凝土路面磚的制備方法可以增強混凝土路面磚的性能，生產系統也大大節約了人力物力。

技術領域

本發明涉及混凝土領域，且特別涉及一種以膨化渣為原料的混凝土路面磚及其制備方法、生產系統。

背景技術

高鈦型高爐渣(TiO₂含量達15％～24％)是高爐冶煉釩鈦磁鐵礦時，產生的熔融礦渣在空氣中自然冷卻或水冷形成的一種具有一定強度的致密礦渣。與普通高爐渣比，高鈦型高爐渣中氧化鈣含量較低，即該原料生產的水渣屬于非活性材料，因此，攀鋼至今有5500多萬噸的高鈦型高爐渣未被利用，它占地數千畝，而且每年還以300萬噸的排渣量增加，攀鋼已面臨著無處排渣的局面。另一方面，混凝土路面磚每年需消耗大量碎石、砂，過度地開發破壞了自然植被，造成水土流失。高鈦型高爐渣能否被綜合利用，不僅影響到攀鋼、攀枝花社會經濟的可持續發展，而且對節約自然資源，降低工程成本，保護長江上游生態環境等均具有重要的意義。同時現有的制磚的生產系統無法精準的配比，同時生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種以膨化渣為原料的混凝土路面磚，其具有較佳的耐磨性、抗折強度以及抗壓性能，同時有效消耗高鈦型高爐渣，防止其浪費以及對環境造成污染。

本發明的另一目的在于提供一種以膨化渣為原料的混凝土路面磚的制備方法，有效增強該混凝土路面磚的性能，同時便于加工制備。

本發明的另一目的在于提供一種利用上述制備方法進行生產混凝土路面磚的生產系統，其實現了制磚的自動化生產，也大大節約了人力物力，提高了配料比例的精準度。

本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

本發明提出一種以膨化渣為原料的混凝土路面磚，其包括：將原料混合，靜壓成型所得。

其中，原料按重量份數計，包括水泥320-360份、粉煤灰60-95份、高效減水劑2-2.5份、碎石1200-1300份、砂50-80份、以及膨化渣微粉10-25份，以及水110-130份。

其中，膨化渣為高鈦型高爐渣，膨化渣微粉由以下方法制得：

將高鈦型高爐渣水淬冷卻，干燥后，與助磨劑混合粉碎10-15min后，加入硫系激發劑繼續粉碎15-25min，得到膨化渣微粉。

本發明提出一種上述以膨化渣為原料的混凝土路面磚的制備方法，將原料混合，裝模，靜壓成型。

本發明提出一種利用上述制備方法進行生產混凝土路面磚的生產系統，其包括：多個儲料倉、進料斗、攪拌機、傳送機構以及制磚機，制磚機可拆卸設有模具，攪拌機具有攪拌腔，儲料倉的底部通過第一管道與進料斗連通，第一管道設有第一閥門，進料斗的底部設有電子稱，進料斗經傳送機構與攪拌腔的進料口選擇性連通，攪拌腔通過第二管道連通有水源，第二管道設有流量計以及第二閥門，流量計位于第二閥門靠近攪拌腔的一側，攪拌腔的底部與具有出料管，出料管與制磚機的進料口連通用于將混合的原料輸入模具進行制磚。

本發明實施例的以膨化渣為原料的混凝土路面磚及其制備方法、生產系統的有益效果是：