[發明專利]減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統及方法

有效

• 申請號: 201810486795.X
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108517411B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 梁民
• 申請（專利權）人: 深圳市祺鑫天正環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B25/06;C25C1/12;C25C1/14;C01B21/46
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 胡海國;張志江

本發明公開了一種減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統，所述減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統包括依次設置的退錫廢液罐、減壓蒸餾裝置、第一固液分離裝置、浸銅缸、第二固液分離裝置和第一電解槽。本發明還公開了一種減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的方法。由于利用本發明提供的減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統對硝酸型退錫廢液進行處理時，無需加入堿等對硝酸型退錫廢液中的銅和錫進行中和沉淀，降低了處理成本。

技術領域

本發明涉及印刷電路制造中產生的廢物處理領域，尤其涉及減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統及方法。

背景技術

SES(Stripping-Etching-Stripping tin，退膜-蝕刻-退錫)工藝是印刷電路板制作中制作外層電路最常用的方法，退錫是其中必不可少的關鍵工序，退錫工序中需要使用退錫液，退錫是指利用退錫液將工件上的錫鍍層溶解退除的過程，退錫過程中，當退錫液中錫的濃度達到飽和時退錫液失去退錫能力，形成退錫廢液。在眾多類型的退錫液中，硝酸型退錫液由于具有高速剝錫，高效持久，不傷底銅，銅面光亮無灰白色等優點，是目前應用最為廣泛的退錫液，進而產生了大量的硝酸型退錫廢液。

目前，硝酸型退錫廢液的處理方法，主要包括加堿對硝酸型退錫廢液進行中和得到沉淀，過濾后將沉淀進行火法冶煉得到錫，濾液則加入硫化物回收銅后排放。由于硝酸型退錫廢液中存在大量硝酸，需要加入大量的堿將硝酸中和后才能產生沉淀，因此目前的硝酸型退錫廢液的處理方法需要消耗大量的堿，處理成本較高。

上述內容僅用于輔助理解本發明的技術方案，并不代表承認上述內容是現有技術。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統，旨在解決目前的硝酸型退錫廢液的處理方法需要消耗大量的堿，成本較高的問題。。

為實現上述目的，本發明提供一種減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統，所述減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統包括依次設置的退錫廢液罐、減壓蒸餾裝置、第一固液分離裝置、浸銅缸、第二固液分離裝置和第一電解槽，其中，

所述退錫廢液罐用于存儲硝酸型退錫廢液；

所述減壓蒸餾裝置用于對所述硝酸型退錫廢液進行蒸餾處理，以得到硝酸溶液；

所述第一固液分離裝置用于對蒸餾處理后的殘余液進行固液分離，以得到第一濾液和第一濾渣；

所述浸銅缸用于對所述第一濾渣進行浸銅處理，以將所述第一濾渣中的銅溶解，得到固液混合物，所述浸銅缸中放置有浸銅劑；

所述第二分離裝置用于對所述固液混合物進行固液分離，以得到第二濾液和包含錫鹽的第二濾渣；

所述第一電解槽，用于對所述第二濾液進行電解處理，以得到金屬銅。

優選地，所述第二分離裝置之后還設置有溶解缸和第二電解槽，其中，

所述溶解缸，用于對所述第二濾渣進行溶解處理，以得到含錫溶液，其中，所述溶解缸中設置有加熱裝置和攪拌裝置，所述溶解缸中放置有硫酸溶液；

所述第二電解槽，用于對所述含錫溶液進行電解處理，以得到金屬錫。

優選地，所述第二電解槽內設置有陰離子交換膜，所述陰離子交換膜將所述電解槽分隔成陰極室和陽極室，所述含錫溶液放置于所述陰極室。

為實現以上目的，本發明還提供一種減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的方法，所述減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的方法應用權利要求1～3任一項所述的減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統，包括以下步驟：

對硝酸型退錫廢液轉進行減壓蒸餾處理，收集蒸餾成分，得到硝酸溶液，其中所述減壓蒸餾處理的壓力為0.3KPa～0.6KPa，溫度為50℃～70℃；