[發明專利]減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統及方法

有效

• 申請號: 201810486795.X
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108517411B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 梁民
• 申請（專利權）人: 深圳市祺鑫天正環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B25/06;C25C1/12;C25C1/14;C01B21/46
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 胡海國;張志江

1.一種減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統，其特征在于，所述減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統包括依次設置的退錫廢液罐、減壓蒸餾裝置、第一固液分離裝置、浸銅缸、第二固液分離裝置和第一電解槽，所述第一固液分離裝置的液體排出口與所述減壓蒸餾裝置之間通過管道連接，其中，

所述退錫廢液罐用于存儲硝酸型退錫廢液；

所述減壓蒸餾裝置用于對所述硝酸型退錫廢液進行蒸餾處理，以得到硝酸溶液；

所述第一固液分離裝置用于對蒸餾處理后的殘余液進行固液分離，以得到第一濾液和第一濾渣；

所述浸銅缸用于對所述第一濾渣進行浸銅處理，以將所述第一濾渣中的銅溶解，得到固液混合物，所述浸銅缸中放置有浸銅劑，所述浸銅劑包括：質量百分比為60％～100％的氨水，質量百分比為0～40％的純堿溶液和氫氧化鈉溶液中的一種物質；

所述第二分離裝置用于對所述固液混合物進行固液分離，以得到第二濾液和包含錫鹽的第二濾渣；

所述第一電解槽，用于對所述第二濾液進行電解處理，以得到金屬銅；

所述管道，用于將所述第一濾液轉移至所述減壓蒸餾裝置；

所述減壓蒸餾裝置還用于對所述第一濾液進行減壓蒸餾。

2.如權利要求1所述的減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統，其特征在于，所述第二分離裝置之后還設置有溶解缸和第二電解槽，其中，

所述溶解缸，用于對所述第二濾渣進行溶解處理，以得到含錫溶液，其中，所述溶解缸中設置有加熱裝置和攪拌裝置，所述溶解缸中放置有硫酸溶液；

所述第二電解槽，用于對所述含錫溶液進行電解處理，以得到金屬錫。

3.如權利要求2所述的減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統，其特征在于，所述第二電解槽內設置有陰離子交換膜，所述陰離子交換膜將所述電解槽分隔成陰極室和陽極室，所述含錫溶液放置于所述陰極室。

4.一種減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的方法，其特征在于，所述減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的方法應用權利要求1～3任一項所述的減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的系統，包括以下步驟：

對硝酸型退錫廢液轉進行減壓蒸餾處理，收集蒸餾成分，得到硝酸溶液，其中所述減壓蒸餾處理的壓力為0.3kPa ～ 0.6kPa ，溫度為50℃～70℃；

對所述減壓蒸餾后所述硝酸型退錫廢液的殘余液進行固液分離，得到第一濾渣和第一濾液；

將所述第一濾液與硝酸型退錫廢液混合，進行減壓蒸餾處理；

向所述第一濾渣中加入浸銅劑，攪拌溶解得到固液混合物，其中，所述浸銅劑包括：質量百分比為60％～100％的氨水，質量百分比為0～40％的純堿溶液和氫氧化鈉溶液中的一種物質；

對所述固液混合物進行固液分離，得到第二濾渣和第二濾液；

收集所述第二濾渣得到錫鹽；

對所述第二濾液進行電解處理，收集陰極電解產物，得到金屬銅。

5.如權利要求4所述的減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的方法，其特征在于，所述收集所述第二濾渣得到錫鹽的步驟之后，還包括：

向所述錫鹽中加入硫酸溶液，溶解得到含錫溶液；

對所述含錫溶液進行電解處理，收集陰極電解產物，得到金屬錫。

6.如權利要求5所述的減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的方法，其特征在于，所述向所述錫鹽中加入硫酸溶液，溶解得到含錫溶液的步驟包括：

向所述第二濾渣中加入硫酸溶液，其中，所述硫酸溶液的質量百分濃度大于等于80％；

將所述第二濾渣和硫酸溶液的混合體系加熱至60℃～90℃，攪拌至所述第二濾渣完全溶解，得到所述含錫溶液。

7.如權利要求4-6任一項所述的減壓蒸餾處理硝酸型退錫廢液的方法，其特征在于，所述浸銅劑的質量百分濃度為5％～20％。