[發明專利]一種提高料漿固含量的制備工藝及制備的料漿

有效

• 申請號: 201810486133.2
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN108624369B
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 戴愛軍;徐宏偉;賀根良;袁善錄;韋孫昌;杜彥學;門長貴;朱春鵬;鄭亞蘭
• 申請（專利權）人: 西北化工研究院有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

本發明公開了一種提高料漿固含量的制備工藝，該工藝為：一部分原料煤進行破碎處理，記為顆粒A；另一部分原料煤、制漿水和添加劑在棒磨機中棒磨得到料漿，再送入第一出口槽后分為料漿B和料漿C，料漿C送入第一螺旋磨機中加制漿水磨料，然后送入第二出口槽被分為料漿D和料漿E，料漿D返回至棒磨機，料漿E加制漿水磨料，再送入第三出口槽，分為料漿F和料漿G，料漿F返回至棒磨機磨料，顆粒A、料漿B和料漿G均送入勻化槽勻化，得到固含量高的料漿。本發明還公開了上述工藝制備的料漿。本發明的工藝通過破碎、粗磨和螺旋磨的有機組合，得到粒度級配合理的高堆積率的料漿，從而提高了成品料漿的固含量。

技術領域

本發明屬于水煤漿制備技術領域，具體涉及一種提高料漿固含量的制備工藝及其制備的料漿。

背景技術

中國煤炭資源豐富，以煤為主原料的化工產業在一段時間內將長期存在。濕法氣化技術通過將煤以料漿的形式輸送至氣化爐中進行氣化，實現了煤炭資源的清潔利用，前景廣闊。隨著國內水煤漿氣化技術及工業化應用的快速發展，受優質煤資源減少、價格偏高及國家煤炭政策的影響，近年來氣化水煤漿用原料多以低階煤為主。而低階煤因內水含量較高、空隙率發達，導致在用于制備水煤漿時固含量較低，致使氣化入爐物料帶入較多的水分，而水分的蒸發需要消耗大量的熱量，使得氣化的原料煤、氧氣消耗增加，產氣率下降，從而造成生產企業氣化運行成本增加，經濟效益較低。為此，急需一種易于工業化實施的新型制漿工藝，以提高料漿中的固含量，減少入爐煤漿的水分，增加單位質量料漿的熱值，降低原料消耗，提升企業經濟效益。

目前，由于煤粒內部孔隙越發達，是制約料漿固含量提高的難點。為此，行業技術人員做了大量的技術研究工作，像采用封孔等技術措施，在面對工業化體量的連續制漿而言，技術效果不理想。如公開號CN 103374423A公開了一種水煤漿及其制備方法，但其水煤漿最高固含量只有60％，且制備過程中能耗較大。CN 105132051A公開了一種水煤漿及其制備方法，將A、B、C三種漿料以不同比例混合，能夠制備出固含量在55％以上的低階煤水煤漿，但該方法中采用了脫水、濃縮工藝，對于大型工業化生產裝置而言，能耗較高。綜合來看，現有的水煤漿生產工藝大都存在流程復雜、可操作性差、能耗高、固含量偏低等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供了一種提高料漿固含量的制備工藝。該制備工藝通過多級破碎、粗磨和螺旋磨的有機組合，制備出粒度級配合理的高堆積率的料漿，該級配的煤粉能夠減少煤粒之間的空隙，使大顆粒煤粉間的空隙盡量被小顆粒煤粉填充，提高煤粉堆積率，從而減少空隙含水量，在制漿水量不變的情況下，達到提高料漿固含量的目的，料漿固含量比傳統一次濕磨制漿得到的料漿的固含量高3～5個百分點，采用煤質特性的不同，料漿固含量的提高值可能更大。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：步驟一、將原料煤分為兩部分，一部分原料煤經第一稱重給料機稱重后輸送至多級破碎機進行破碎處理，經破碎處理后的煤粒為顆粒A，顆粒A經皮帶輸送至勻化槽中；另一部分原料煤經第二稱重給料機稱重后輸送至棒磨機進行磨料，同時向棒磨機中添加制漿水和添加劑制漿，經棒磨機磨料后制備的料漿送入第一出口槽；所述顆粒A的粒徑小于3mm，其中粒徑小于1mm的顆粒占顆粒A質量的80％以上。

步驟二、將步驟一中送入第一出口槽中的料漿分為兩部分，分別記為料漿B和料漿C，將所述料漿B輸送至勻化槽中，將所述料漿C送入第一螺旋磨機中補加制漿水磨料，磨料后的料漿C送入第二出口槽；

步驟三、將步驟二中送入第二出口槽的料漿C分為兩部分，分別記為料漿D和料漿E，將所述料漿D輸送至棒磨機中進行磨料后送入第一出口槽進行下一工序，將所述料漿E送入第二螺旋磨機中補加制漿水磨料，磨料后的料漿E送入第三出口槽；

步驟四、將送入第三出口槽中的料漿E記為料漿G全部送至勻化槽中進入步驟五；或者，將送入第三出口槽中的料漿E分為兩部分，分別記為料漿G和料漿F，將料漿G送至勻化槽中，將料漿F輸送至棒磨機進行磨料后送入第一出口槽進行下一工序；