[發明專利]一種提高料漿固含量的制備工藝及制備的料漿

有效

• 申請號: 201810486133.2
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN108624369B
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 戴愛軍;徐宏偉;賀根良;袁善錄;韋孫昌;杜彥學;門長貴;朱春鵬;鄭亞蘭
• 申請（專利權）人: 西北化工研究院有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種提高料漿固含量的制備工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

步驟一、將原料煤分為兩部分，一部分原料煤經第一稱重給料機稱重后輸送至多級破碎機進行破碎處理，經破碎處理后的煤粒為顆粒A，顆粒A經皮帶輸送至勻化槽中；另一部分原料煤經第二稱重給料機稱重后輸送至棒磨機進行磨料，同時向棒磨機中添加制漿水和添加劑制漿，經棒磨機磨料后制備的料漿送入第一出口槽；所述顆粒A的粒徑小于3mm，其中粒徑小于1mm的顆粒占顆粒A質量的80％以上。

步驟二、將步驟一中送入第一出口槽中的料漿分為兩部分，分別記為料漿B和料漿C，將所述料漿B輸送至勻化槽中，將所述料漿C送入第一螺旋磨機中補加制漿水磨料，磨料后的料漿C送入第二出口槽；所述料漿B中的煤粉中粒徑小于75μm的煤粉按質量百分比計占45％～66％；步驟二中送入第二出口槽的料漿C的固含量為30％～45％，步驟二中送入第二出口槽的料漿C中的煤粉中粒徑小于20μm的煤粉按質量百分比占95％以上；

步驟三、將步驟二中送入第二出口槽的料漿C分為兩部分，分別記為料漿D和料漿E，將所述料漿D輸送至棒磨機中進行磨料后送入第一出口槽進行下一工序，將所述料漿E送入第二螺旋磨機中補加制漿水磨料，磨料后的料漿E送入第三出口槽；

步驟四、將送入第三出口槽中的料漿E記為料漿G全部送至勻化槽中進入步驟五；或者，將送入第三出口槽中的料漿E分為兩部分，分別記為料漿G和料漿F，將料漿G送至勻化槽中，將料漿F輸送至棒磨機進行磨料后送入第一出口槽進行下一工序；

步驟五、向勻化槽中加入添加劑，勻化后得到成品料漿；所制備的成品料漿由顆粒A、料漿B、料漿G及添加劑組成，其中，所述顆粒A的粒徑小于3mm，顆粒A中粒徑小于1mm的顆粒占顆粒A質量的80％以上；所述料漿B中的煤粉中粒徑小于75μm的煤粉按質量百分比計占45％～66％；所述料漿G中煤粉粒徑小于8μm的煤粉以質量百分比計大于等于95％，所述顆粒A、料漿B和料漿G中干煤的質量比為(21～32):(55～70):(3～13)，顆粒A和料漿G中干煤的質量之和為所述成品料漿中干煤質量的30％～45％；所述成品料漿中粒徑小于45μm的煤粉占成品料漿中煤粉質量的33％以上。

2.根據權利要求1所述的一種提高料漿固含量的制備工藝，其特征在于，步驟三中送入第三出口槽的料漿E的固含量為30％～45％，且不高于步驟二中送入第二出口槽的料漿C的固含量。

3.根據權利要求1所述的一種提高料漿固含量的制備工藝，其特征在于，步驟四中所述料漿F中的干煤不高于步驟三中所述料漿D中干煤質量的60％。

4.根據權利要求1所述的一種提高料漿固含量的制備工藝，其特征在于，步驟五中所述勻化的時間不小于15min。

5.根據權利要求1所述的一種提高料漿固含量的制備工藝，其特征在于，步驟五中所述成品料漿中添加劑的含量為成品料漿中干煤質量的0.5％～1％，步驟一中所述添加劑的用量為步驟五中成品料漿中添加劑的68％～79％。