[發明專利]充電線圈沖壓制造方法

有效

• 申請號: 201810481311.2
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108417381B
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 梁平平
• 申請（專利權）人: 東莞領益精密制造科技有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F27/28;B21D33/00
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 邢若蘭;高之波

本發明公開了充電線圈沖壓制造方法，其中包括步驟：對銅箔進行沖壓操作，在銅箔上沖壓出整體呈螺旋狀的弧狀銅線，并在弧狀銅線之間留有連料點，連料點將弧狀銅線和銅箔本體連接在一起；對銅箔上的弧狀銅線進行固定，將弧狀銅線與銅箔本體固定在一起；切除連料點，讓弧狀銅線連接成形成連續性的螺旋狀線圈。其有益效果是，在進行沖壓操作后，在弧狀銅線之間留有連料點，連料點用于將弧狀銅線與銅箔本體連接在一起，這樣可以防止弧狀銅線在銅箔懸空的狀態下產生脫垂現象。在切除連料點之前，先對銅箔上的弧狀銅線進行固定，不會產生脫垂現象。切除連料點后，弧狀銅線就可以完全連通，從而形成連續性的螺旋狀線圈，從而實現充電線圈的制造。

技術領域

本發明涉及充電線圈制造領域，尤其涉及一種充電線圈沖壓制造方法。

背景技術

現有的線圈加工采用銅線纏繞方式，尺寸精度差，效率低，無法滿足無線充電線圈的技術要求。

當前也有一些新的無線充電線圈制造方法，例如公開號為：CN104465067A的中國發明專利，就公開了一種一種無線充電線圈的制作方法，包括以下步驟：1)準備塑膠件；制備可激光活化的涂料；2)在塑膠件正面和背面的待處理區域均噴涂一層可激光活化的涂料；3)使用激光在塑膠件正面鐳射出螺旋線圈槽和饋點槽，在內部端點和第二饋點槽上均設置通孔；且使用激光在塑膠件背面上鐳射出圖案槽；4)清洗步驟3)處理后的塑膠件；5)對塑膠件表面的槽內依次進行化學鍍銅、電學鍍銅處理。其方法預先設置螺旋線圈槽和饋點槽，然后再使用化學鍍銅或者電學鍍銅的方式在螺旋線圈槽和饋點槽形成銅層，最終形成無線充電線圈。但是這種方式仍有不足之處，制造方法非常的復雜，化學鍍銅或者電學鍍銅操作復雜，而且容易產生污染。同時螺旋線圈槽和饋點槽必然要有一定的壁厚，從而導致充電線圈之間的間隙較大，最后的產品充電效率不高。

發明內容

本發明的目的是提供充電線圈沖壓制造方法，可以解決上述現有技術問題中的一個或多個。

根據本發明的一個方面，提供了一種充電線圈沖壓制造方法，其包括如下步驟；

對銅箔進行沖壓操作，在銅箔上沖壓出整體呈螺旋狀的弧狀銅線，并在弧狀銅線之間留有連料點，連料點將弧狀銅線和銅箔本體連接在一起；

對銅箔上的弧狀銅線進行固定，將弧狀銅線與銅箔本體固定在一起；

切除連料點，讓弧狀銅線連接成形成連續性的螺旋狀線圈。

其有益效果是，在進行沖壓操作后，會預留部區域，即在弧狀銅線之間留有連料點，連料點用于將弧狀銅線與銅箔本體連接在一起，這樣可以防止弧狀銅線在銅箔懸空的狀態下產生脫垂現象，如果沒有連料點進行連接，弧狀銅線將會產生嚴重的脫垂現象，造成產品的變形。

在切除連料點之前，先對銅箔上的弧狀銅線進行固定，將弧狀銅線與銅箔本體固定在一起，然后在切除連料點。此時，由于已經進行固定操作，所以弧狀銅線與銅箔本體固定成了一體，不會產生脫垂現象。切除連料點后，弧狀銅線就可以完全連通，從而形成連續性的螺旋狀線圈，從而實現充電線圈的制造。

在一些實施方式中，對銅箔進行沖壓操作為連續操作的分步沖壓方式，具體包括如下步驟：

利用第一工站將銅箔進行初步沖壓，初步沖壓僅對銅箔的部分區域進行沖壓，在銅箔上沖壓出第一弧狀銅線；

利用第二工站將銅箔進行后續沖壓，后續沖壓對銅箔的又一部分區域進行沖壓，并在銅箔上沖壓出第二弧狀銅線；

在部分區域和又一部分區域之間留有連料點，連料點用于將初步沖壓出的第一弧狀銅線、后續沖壓出的第二弧狀銅線和銅箔本體連接在一起。