[發(fā)明專(zhuān)利]低氣味的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810479920.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108659495B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-04-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張逸冰;屈國(guó)梁;黃志杰;王海華;楊倉(cāng)先 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中廣核俊爾(上海)新材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08L69/00 | 分類(lèi)號(hào): | C08L69/00;C08L23/06;C08L51/08;C08K7/14;C08K9/12;C08K3/34;B29C48/92 |
| 代理公司: | 上海世圓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31320 | 代理人: | 陳穎潔;王佳妮 |
| 地址: | 201706 上海市青浦區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氣味 玻璃纖維 增強(qiáng) 聚碳酸酯 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種低氣味的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于由以下重量份的原料制備而成:
聚碳酸酯:70重量份;
玻璃纖維:20重量份;
界面相容劑:5重量份;
第一除味劑:1重量份;
第二除味劑:3重量份;
抗氧劑:0.5重量份;
所述的界面相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚碳酸酯,其接枝率為1.0%;所述的第一除味劑為載有重量份為40%~85%液體萃取劑的發(fā)泡聚乙烯母粒,所述液體萃取劑為水;所述的第二除味劑為負(fù)載反應(yīng)型除味劑2,4-二硝基苯肼的13X型沸石分子篩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:所述的聚碳酸酯為共聚聚碳酸酯或均聚聚碳酸酯,在300℃、1.2Kg的測(cè)試條件下,所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為10~70g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:所述的玻璃纖維選自截面呈圓形短切玻璃纖維、截面呈橢圓形短切玻璃纖維或者截面呈三角形短切玻璃纖維中一種或兩種以上的組合,所述的短玻璃纖維的直徑為7~13um,短切長(zhǎng)度為3~4.5um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:所述的抗氧劑為1010、168、DSTP中的一種或兩種以上的組合。
5.權(quán)利要求1所述的一種低氣味的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
先按重量份稱(chēng)取聚碳酸酯、玻璃纖維、界面相容劑、第一除味劑、第二除味劑、抗氧劑;
將聚碳酸酯、界面相容劑、第一除味劑、第二除味劑、抗氧劑混合均勻,得到混合原料;
將上述混合原料干燥后,置于嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)的主喂料倉(cāng)中,經(jīng)喂料螺桿加入到擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi),將玻璃纖維從側(cè)喂料口加入到擠出機(jī)中,擠出機(jī)螺桿直徑為35mm,長(zhǎng)徑比L/D為35,主機(jī)筒從加料口到機(jī)頭出口的各分區(qū)溫度設(shè)定為:2270℃、280℃、290℃、300℃、300℃、300℃、300℃,主機(jī)轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘,經(jīng)熔融擠出、冷卻、造粒、烘干處理,制得低氣味的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料。
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