[發(fā)明專利]一種阻燃柔性熱縮套管的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810478851.5
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108794853A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田秋珍;鄧博;陳帥
• 申請（專利權(quán)）人: 田秋珍
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/08;C08L97/02;C08L83/04;C08K9/04;C08K3/26;B29C59/16;B29C35/02
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 朱親林

本發(fā)明涉及管材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃柔性熱縮套管的制備方法。本發(fā)明將蘆葦粉末、有機(jī)改性水滑石、乙酸乙酯混合得到木石纖維，將高密度聚乙烯母料顆粒放入煉膠機(jī)中熔煉，摻入木石纖維，得到混煉膠，將混煉膠轉(zhuǎn)移至密煉機(jī)，摻入乙烯?醋酸乙烯酯共聚物經(jīng)處理得到阻燃柔性熱縮套管，木質(zhì)素吸附在纖維表面和孔隙中，增強(qiáng)木質(zhì)纖維與聚乙烯間的界面結(jié)合力，從而使熱縮套管變得柔軟富有韌性，熱縮套管在燃燒過程中，使鎂鋁水滑石會(huì)失去層間水分子和層間陰離子，還會(huì)發(fā)生脫羥基反應(yīng)，起到保護(hù)聚合物和隔離空氣的作用，從而提高熱縮套管阻燃性能，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃柔性熱縮套管的制備方法。

背景技術(shù)

熱縮套管又名熱收縮保護(hù)套管，為電線、電纜和電線端提供絕緣保護(hù)作用。由于熱縮套管具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于各種線束、焊點(diǎn)、電感的絕緣保護(hù)和金屬管、棒的防銹、防蝕等。作為這些元件的外部絕緣包覆層，一方面可以對電子元件進(jìn)行有效的保護(hù)，而一方面在熱縮管的表面上可以標(biāo)明電子元件的信息以便于識(shí)別。

常見的制備熱縮材料的方法有輻射交聯(lián)法、過氧化物交聯(lián)法、硅烷交聯(lián)法、共聚法等。熱縮材料常常用于汽車行業(yè)（熱縮細(xì)管、雙壁管、環(huán)保熱縮管）、電力行業(yè)（高壓電纜附件、中低壓電纜附件、熱縮絕緣母排套管）、醫(yī)療器材（止血鉗、骨科固定材料）、包裝材料（熱縮包裝薄膜、熱縮商標(biāo)）、管道運(yùn)輸（熱縮套、熱縮補(bǔ)口帶、熱縮包覆片）、軍工行業(yè)（異徑管接套、雷達(dá)電纜保護(hù)套）中。

在電子電器場合使用熱縮套管時(shí)，把熱縮套管套在金屬樣件（鋁或銅或金屬合金）外層起保護(hù)作用，通常用大型熱烘箱或者隧道爐進(jìn)行加熱收縮。然而，在批量使用熱縮套管時(shí)，當(dāng)熱縮套管處于高溫加工中或其他高溫環(huán)境中使用，容易出現(xiàn)相互間自粘，或與其接觸金屬材料間粘連等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，這種情況下會(huì)造成二次返工，產(chǎn)生人工、物料等浪費(fèi)，同時(shí)生產(chǎn)效率降低，給企業(yè)帶來競爭劣勢，影響企業(yè)發(fā)展。另外，熱縮管還存在力學(xué)性能不夠的缺陷，主要的原因是形狀記憶聚合物的化學(xué)鍵主要是共價(jià)鍵，其鍵能較低，而且其構(gòu)型復(fù)雜，很難形成一致的回復(fù)動(dòng)作，形不成很大的合力，同時(shí)由于材料的限制，熱縮材料往往不具有阻燃的性能，電絕緣性能差（不適宜做薄壁絕緣或更高電壓等級）以及耐應(yīng)力開裂性能差。

因此，亟待發(fā)明出一種力學(xué)性能好、電絕緣性強(qiáng)、耐熱等級高的熱縮套管。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題，針對目前熱縮套管材料以塑料為主，由于材料的限制，熱縮材料往往不具備良好的阻燃性能，熱縮套管韌性較差，在電纜裝配過程中，在彎折處易發(fā)生應(yīng)力開裂的缺陷，提供了一種阻燃柔性熱縮套管的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種阻燃柔性熱縮套管的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將600～700mL乙醇水溶液加入到三口燒瓶中，將三口燒瓶轉(zhuǎn)移至水浴鍋中，加熱升溫，向三口燒瓶中加入30～35g鎂鋁水滑石，啟動(dòng)磁力攪拌器，攪拌混合1～2h，得到分散均勻的水滑石懸浮液；

（2）將70～80g單十二烷基磷酸甲酯鉀放入上述水滑石懸浮液中，攪拌混合，用鹽酸調(diào)節(jié)水滑石懸浮液pH，加熱升溫，攪拌反應(yīng)，得到白色漿液，將白色漿液置于真空抽濾機(jī)中抽濾后，去除濾液分離得到白色濾渣，將白色濾渣用無水乙醇洗滌后置于烘箱中，干燥得到有機(jī)改性水滑石；

（3）將蘆葦放入粉碎機(jī)中粉碎，過篩得到蘆葦粉末，將蘆葦粉末置于烘箱中，加熱升溫，干燥，得到干燥后的蘆葦粉末，將干燥后的蘆葦粉末、有機(jī)改性水滑石、乙酸乙酯混合，置于高速分散機(jī)，以2000～2500r/min的轉(zhuǎn)速高速分散10～15min，得到分散漿料；