[發(fā)明專利]一種復(fù)合陶瓷電容材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810478823.3 | 申請日: | 2018-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN108558369A | 公開(公告)日: | 2018-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 酈璋;鄧博;陳帥 | 申請(專利權(quán))人: | 酈璋 |
| 主分類號: | C04B35/01 | 分類號: | C04B35/01;C04B35/52;C04B35/622;H01G4/12 |
| 代理公司: | 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人: | 朱親林 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電容材料 復(fù)合陶瓷 納米粉末 制備 磁性材料 核殼結(jié)構(gòu) 放電等離子燒結(jié) 應(yīng)用前景廣闊 制備技術(shù)領(lǐng)域 電容器材料 直流電阻率 鈦酸四丁酯 檸檬酸 倍率性能 導(dǎo)熱系數(shù) 反應(yīng)活性 高速分散 絡(luò)合反應(yīng) 納米粉體 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 聚合物 軟磁相 石墨烯 鐵單質(zhì) 粘結(jié)力 鈷酸鎳 單質(zhì) 鐵粉 脫模 裝模 氧氣 | ||
1.一種復(fù)合陶瓷電容材料的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)按重量份數(shù)計,將3~4份檸檬酸溶解于10~12份乙二醇中,加熱升溫,得到混合液,再將0.5~1.0份鈦酸四丁酯用5~7份無水乙醇稀釋后加入混合液中攪拌反應(yīng),得到復(fù)合液,待上述復(fù)合液冷卻,繼續(xù)向復(fù)合液中滴加13~15份乙酸鋇溶液,攪拌反應(yīng),依次再加入3~4份硝酸鈣溶液、0.5~0.8份硝酸鋯溶液,混勻得到聚合物前驅(qū)體;
(2)將上述聚合物前驅(qū)體置于鼓風(fēng)干燥機中,干燥得到凝膠,在馬弗爐中將凝膠焦化處理,得到黑色發(fā)泡物,將黑色發(fā)泡物研磨后放入馬弗爐中,煅燒得到納米粉體;
(3)將30~35g納米鐵粉分散于100~120mL環(huán)己烷中,并置于超聲震蕩機中超聲處理后,過濾分離得到超聲處理的鐵粉,將超聲處理的鐵粉分散于裝有120~150mL的燒杯中,向燒杯中加入60~80mL硼氫化鈉溶液,用磁力攪拌器攪拌分散,直至無氣泡產(chǎn)生,過濾分離得到過濕粉末,將過濕粉末置于烘箱中,干燥,得到核殼結(jié)構(gòu)的鐵/鈷納米粉末;
(4)取10~11g石墨粉、12~14g硝酸鈉裝入冰浴的錐形瓶中,再依次加入300~350mL濃硫酸、30~35g高錳酸鉀,持續(xù)反應(yīng)一段時間,向錐形瓶中加入300~350mL去離子水、20~25g六水二氯化鎳和10~15g六水二氯化鈷,攪拌,再向其中加入30~40g尿素,加熱升溫,保溫反應(yīng),再向三口燒瓶中加入100~120mL雙氧水,攪拌至氣泡消失得到氧化石墨烯漿液;
(5)將氧化石墨烯漿液轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)器中,微波加熱下回流反應(yīng),離心分離去除濾液,得到濾渣,并用去離子水和無水乙醇洗滌3~4次,最后真空干燥,再將干燥后的濾渣置于馬弗爐中,在空氣氛圍中加熱升溫,煅燒得到片狀多孔鈷酸鎳/石墨烯電容材料;
(6)將片狀多孔鈷酸鎳/石墨烯電容材料、核殼結(jié)構(gòu)的鐵/鈷納米粉末、納米粉體、聚乙二醇混合,置于高速分散機中,以3000~4000r/min的轉(zhuǎn)速高速分散10~12min得到納米陶瓷粉,將200~250g納米陶瓷粉倒入碳模具中,再將碳模具放入放電等離子儀器中,抽真空,加壓,放電加熱升溫,保溫,自然降溫至室溫后,脫模得到復(fù)合陶瓷電容材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合陶瓷電容材料的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述的加熱升溫后溫度為80~90℃,攪拌反應(yīng)時間為2.0~2.5h,復(fù)合液冷卻后溫度為40~50℃,乙酸鋇溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%,攪拌反應(yīng)時間為1.0~1.5h,硝酸鈣溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%,硝酸鋯溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合陶瓷電容材料的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述的鼓風(fēng)干燥機設(shè)定溫度為100~120℃,干燥時間為7~8h,凝膠焦化處理溫度為450~500℃,處理時間為4~5h,黑色發(fā)泡物研磨后粒度為20~25μm,煅燒溫度為600~800℃,煅燒時間為2~3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合陶瓷電容材料的制備方法,其特征在于:步驟(3)所述的超聲處理頻率為30~32kHz,超聲處理時間為15~20min,硫酸鈷溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%,硼氫化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%,烘箱設(shè)定溫度為60~70℃,干燥時間為20~24h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合陶瓷電容材料的制備方法,其特征在于:步驟(4)所述的濃硫酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%,控制錐形瓶溫度為0~5℃,持續(xù)反應(yīng)時間為6~7h,攪拌時間為1~2h,加熱升溫后溫度為90~95℃,保溫反應(yīng)時間為10~15min,雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合陶瓷電容材料的制備方法,其特征在于:步驟(5)所述的微波加熱后溫度為100~120℃,回流反應(yīng)時間為15~20min,真空干燥溫度為45~50℃,干燥時間為20~24h,加熱升溫后溫度為300~350℃,煅燒時間為2~3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合陶瓷電容材料的制備方法,其特征在于:步驟(6)所述的片狀多孔鈷酸鎳/石墨烯電容材料、核殼結(jié)構(gòu)的鐵/鈷納米粉末、納米粉體、聚乙二醇混合質(zhì)量比為5︰2︰3︰4,加壓后壓力為50~60MPa,放電加熱升溫后溫度為1260~1300℃,保溫時間為40~50min。
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