[發明專利]一種用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法

有效

• 申請號: 201810476940.6
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108656333B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 吳至勇;袁細寶;管松;伊惠敏
• 申請（專利權）人: 廣東遠方通用科技有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 曾敬

本發明公開了一種用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法，該方法包括將窯具四周擋邊下降，使擋邊的頂部高度低于窯具底板；吸紙機構將位于最頂部的纖維紙吸起，并將纖維紙從窯具的左右兩側分別送到窯具底板上，使兩張纖維紙共同覆蓋的面積大于窯具底板面積；壓紙機構從窯具上方向下壓緊纖維紙，并沿著窯具底板平面向外張開，直到靠近底板邊緣時停下；窯具四周的擋邊向上升起，將超出底板邊緣的部分纖維紙向上托起并折成可容納發泡陶瓷粉料的纖維紙盒；布料機構下降到窯具底部，打開封住出料口的斜插板并沿著底部平面從窯具的一側勻速且循環地向另一側布料；布料完畢后布料機構向上升起，撫料板向下伸出，布料機構驅動撫料板繼續前進將凸起的粉料撫平。

技術領域

本發明涉及發泡陶瓷自動生產技術領域，尤其涉及一種用于發泡陶瓷生產線上的全自動布料方法/工藝。

背景技術

目前，發泡陶瓷的生產工藝從隧道窯改為輥道窯生產后，需要根據生產要求的量及分布尺寸將粉料均勻地放入窯具當中，如果這步工藝采用人工操作，不但會降低生產線的自動化水平，同時也會增加工人的工作量，降低生產的效率，而由于人工布料的不確定性及偏差，會直接導致布料不均勻、布料后粉料表面凹凸不平等缺陷，嚴重影響生產出來的發泡陶瓷的質量。因此，設計一鐘能夠實現全自動布料的工藝尤為重要。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法/工藝。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法，該方法主要包括如下步驟：

步驟S1：拼接式窯具輸送到自動布料工位后，將窯具四周的擋邊下降，使擋邊的頂部高度低于窯具底板；

在布料之前還包括如下步驟：

粉料輸送線將生產所需粉料從地面輸送到位于自動布料機頂部的儲料罐，在稱重傳感器的幫助下限定落入儲料罐的粉料，布料機構上同樣設有稱重傳感器，在布料開始之前，布料機構到達儲料罐下方，儲料罐的閥門打開，粉料從儲料罐進入布料機構的料斗，直到稱重傳感器發出信號才將閥門關閉。

步驟S2：吸紙機構利用風機產生吸力將位于最頂部的纖維紙吸起，并將纖維紙從窯具的左右兩側分別送到窯具底板上，使兩張纖維紙共同覆蓋的面積大于窯具底板面積，且纖維紙之間部分重疊；

具體的，所述步驟S2具體包括：

步驟S21：位于窯具一側的吸紙升降裝置驅動吸紙裝置向下接近纖維紙堆，風機啟動將抽風管內空氣向外抽出并在吸紙口產生吸力；

步驟S22：位于最頂層的纖維紙在吸力作用下被向上提起并整張吸附，吸紙升降裝置向上復位，吸紙平移裝置驅動吸紙裝置帶著纖維紙到達窯具上方；

步驟S23：吸紙升降裝置驅動吸紙裝置向下接近窯具底部，風機停止并使吸紙口失去吸力，從而將纖維紙放置在窯具底部且覆蓋的面積超過底板面積的一半；

步驟S24：位于窯具另一側的吸紙機構5重復上述操作，最終將另一張纖維紙放置在窯具底部，覆蓋的面積超過底板面積的一半，且與上一張纖維紙有部分重疊。

步驟S3：壓紙機構從窯具上方向下壓緊纖維紙，并沿著窯具底板平面向外張開，從而理順纖維紙，直到靠近底板邊緣時停下；

具體的，所述步驟S3具體包括：

步驟S31：壓紙升降裝置驅動壓紙裝置下降，直到壓緊窯具底部的纖維紙；

步驟S32：第一平推模塊啟動，將第一壓緊塊往四個角落推送，第二平推模塊啟動，將第二壓緊塊往四個側邊推送。