[發明專利]一種用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法

有效

• 申請號: 201810476940.6
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108656333B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 吳至勇;袁細寶;管松;伊惠敏
• 申請（專利權）人: 廣東遠方通用科技有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 曾敬

1.一種用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1：拼接式窯具輸送到自動布料工位后，將窯具四周的擋邊下降，使擋邊的頂部高度低于窯具底板；

步驟S2：吸紙機構利用風機產生吸力將位于最頂部的纖維紙吸起，并將纖維紙從窯具的左右兩側分別送到窯具底板上，使兩張纖維紙共同覆蓋的面積大于窯具底板面積，且纖維紙之間部分重疊；

步驟S3：壓紙機構從窯具上方向下壓緊纖維紙，并沿著窯具底板平面向外張開，從而理順纖維紙，直到靠近底板邊緣時停下；

步驟S4：窯具四周的擋邊向上升起，將凸出底板邊緣的部分纖維紙向上托起并折彎，兩張纖維紙在壓紙機構和擋邊的作用下折成可容納發泡陶瓷粉料的纖維紙盒，成形后壓紙機構向上復位并退出窯具；

步驟S5：布料機構下降到窯具底部，打開封住出料口的斜插板并沿著底部平面從窯具的一側勻速且循環地向另一側布料；布料完畢后斜插板伸出將出料口封閉，布料機構向上升起，撫料板向下伸出到達粉料表面，布料機構驅動撫料板繼續前進將凸起的粉料撫平。

2.根據權利要求1所述的用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法，其特征在于，在布料之前還包括如下步驟：

粉料輸送線將生產所需粉料從地面輸送到位于自動布料機頂部的儲料罐，在稱重傳感器的幫助下限定落入儲料罐的粉料，布料機構上同樣設有稱重傳感器，在布料開始之前，布料機構到達儲料罐下方，儲料罐的閥門打開，粉料從儲料罐進入布料機構的料斗，直到稱重傳感器發出信號才將閥門關閉。

3.根據權利要求1所述的用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法，其特征在于，所述步驟S2具體包括：

步驟S21：位于窯具一側的吸紙升降裝置驅動吸紙裝置向下接近纖維紙堆，風機啟動將抽風管內空氣向外抽出并在吸紙口產生吸力；

步驟S22：位于最頂層的纖維紙在吸力作用下被向上提起并整張吸附，吸紙升降裝置向上復位，吸紙平移裝置驅動吸紙裝置帶著纖維紙到達窯具上方；

步驟S23：吸紙升降裝置驅動吸紙裝置向下接近窯具底部，風機停止并使吸紙口失去吸力，從而將纖維紙放置在窯具底部且覆蓋的面積超過底板面積的一半；

步驟S24：位于窯具另一側的吸紙機構5重復上述操作，最終將另一張纖維紙放置在窯具底部，覆蓋的面積超過底板面積的一半，且與上一張纖維紙有部分重疊。

4.根據權利要求1所述的用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法，其特征在于，所述步驟S3具體包括：

步驟S31：壓紙升降裝置驅動壓紙裝置下降，直到壓緊窯具底部的纖維紙；

步驟S32：第一平推模塊啟動，將第一壓緊塊往四個角落推送，第二平推模塊啟動，將第二壓緊塊往四個側邊推送。

5.根據權利要求1所述的用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法，其特征在于，所述步驟S4還包括：擋邊升起后，壓紙機構在纖維紙上停留10秒后復位。

6.根據權利要求1所述的用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法，其特征在于，所述步驟S5還包括：

步驟S51：布料機構下降到窯具底部的一側，打開封住出料口的斜插板，沿著底板平面水平地移向另一側鋪設第一層粉料；

步驟S52：當到達另一側后，斜插板伸出將出料口封閉，料斗向上升起，撫料板向下伸出到達粉料表面，料斗帶著撫料板繼續前進將高出表面的粉料撫平；

步驟S53：若發泡陶瓷需要鋪設多層不同的粉料，則每層鋪設完畢后都需要撫平。

7.根據權利要求1所述的用于生產發泡陶瓷的全自動布料方法，其特征在于，所述步驟S1還包括在纖維紙表面與吸紙口對應的位置上粘貼膠貼。