[發(fā)明專利]一種玉米胚芽油及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810474877.2
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN108587769A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐宏泉;汪建軍;劉賢順
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山中糧生物化學有限公司
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;C11B1/04;C11B3/00;C11B13/02
• 代理公司: 北京慕達星云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

本發(fā)明涉及一種玉米胚芽油及其制備工藝，其制備工藝為：篩選、烘干、磁選、軟化調(diào)節(jié)、擠壓膨化、脫酸、脫色脫臭及酶處理。本發(fā)明公開一種玉米胚芽油的制備工藝，通過本發(fā)明制備出來的玉米胚芽油，有效地保留了玉米胚芽的營養(yǎng)成分，口感好，且玉米胚芽油質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟效益顯著，并且整體提油量較高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及糧油食品加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種玉米胚芽油 及其制備工藝。

背景技術(shù)

玉米是世界三大重要的糧食作物之一，占世界糧食總產(chǎn)量的25％左右。 玉米是淀粉、淀粉糖、酒精工業(yè)的重要原料。玉米胚芽是玉米淀粉、酒精工 業(yè)的副產(chǎn)品，目前，全世界83％的淀粉是由玉米加工而成。我國玉米淀粉年 產(chǎn)量已超1600萬噸，其中淀粉工業(yè)主要采用濕法提胚，僅玉米淀粉一項就 需要消耗玉米2500萬噸左右，產(chǎn)生約175萬噸的胚芽。玉米胚芽集中了玉 米粒中84％的脂肪，65％的糖和22％的蛋白質(zhì)。不僅是良好的油源，也是極好的優(yōu)質(zhì)植物蛋白來源，這一資源的有效利用，將一定程度上緩解我國油與 蛋白的對外依存度，更好的為保障我國糧食安全服務(wù)。

目前，玉米胚芽油的提取方法有壓榨法、溶劑浸出法、水提法等。壓榨 法可以保持產(chǎn)品的特殊風味，勞動強度大、成本高、動力消耗大，而且餅粕 中蛋白質(zhì)變性嚴重，只能用作肥料，造成大量優(yōu)質(zhì)植物蛋白的浪費；與之相 比，浸出法生產(chǎn)效率高而殘油率低，但浸出法也有不足之處:設(shè)備多、投資大； 毛油成分復雜，需要嚴格的精煉處理，油的風味損失大；濕粕在高溫脫溶劑 過程中變性大；使用有機溶劑，增加了工藝的繁瑣性、降低了生產(chǎn)的安全性、 造成了環(huán)境的污染，成品油中殘留微量有機溶劑對人類健康不利。雖然水提 法比傳統(tǒng)的壓榨法、浸出法有著獨特的優(yōu)點，能將油和蛋白質(zhì)同時分離，且 溫和的加工條件使蛋白質(zhì)保持較高的營養(yǎng)價值和功能性質(zhì)，又使色素及其他 有毒物質(zhì)溶于水而除去然而，水提法對油料施加的機械剪切力和壓延力不足 以徹底破壞植物組織細胞壁而導致出油率低、蛋白質(zhì)回收率不高，尤其是用 于含油量較低的油料種子時出油率很低，部分油與蛋白質(zhì)結(jié)合，使產(chǎn)品極易 氧化酸敗。

因此，如何提供一種提油率高且工藝簡單的玉米胚芽油制備工藝是本領(lǐng) 域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種玉米胚芽油及其制備工藝，在傳統(tǒng)制備工 藝上進行改進，克服了現(xiàn)有技術(shù)中口感差、營養(yǎng)成分丟失嚴重、不穩(wěn)定同時 提油率較低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種玉米胚芽油的制備工藝，包括以下步驟：

(1)篩選：對玉米胚芽進行篩選，去除糠等其它雜質(zhì)；

(2)烘干：利用烘干機對玉米胚芽進行烘干，調(diào)節(jié)玉米中的水分含量 在15-25％；

(3)磁選：利用磁選機對經(jīng)過所述步驟(2)處理的玉米胚芽進行磁選， 能夠去除胚芽中的磁性金屬碎屑，保護設(shè)備；

(4)軟化調(diào)節(jié)：對經(jīng)過所述步驟(2)處理的玉米胚芽進行浸泡，調(diào)節(jié) 降低胚芽的水分及溫度，降低其韌性；

(5)擠壓膨化：利用擠壓膨化機對經(jīng)過所述步驟(5)處理的玉米胚芽 進行擠壓，得到毛油和膨化物料；

(6)脫酸：對經(jīng)過所述步驟(5)得到的毛油與堿液進行混合，進行脫 酸處理，去除毛油中多余的酸；

(7)脫色脫臭：將活性炭加入經(jīng)過所述步驟(6)得到的油料中，活性 炭能夠去除油品中的臭味及顏色；

(8)酶處理：對所述步驟(5)得到的膨化物料，加入纖維素酶，進一 步提取殘余油量，纖維素酶能夠使包裹在油脂外側(cè)的木質(zhì)素、纖維素得到降 解，進一步提取膨化物料中的殘余油量。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中的烘干溫度為40-60℃，最佳溫度可以為55℃。