[發(fā)明專(zhuān)利]一種新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用冷軋無(wú)取向電工鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810472738.6
• 申請(qǐng)日: 2018-05-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108531813B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施立發(fā);何峰;王立濤;裴英豪
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/12
• 代理公司: 34107 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 任晨晨

本發(fā)明提供了一種新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用冷軋無(wú)取向電工鋼及其生產(chǎn)方法，含有以下重量百分比的元素：C≤0.0040％，Si2.70％?2.85％，Mn0.15％?0.20％，P≤0.04％，Als 0.60％?0.70％，S≤0.005％，N≤0.005％，Ti≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明控制鋼中的化學(xué)成分，采用了常規(guī)熱軋工藝，設(shè)計(jì)優(yōu)化控制終軋、卷取溫度的熱軋工藝，進(jìn)行常化酸洗、冷軋及退火等處理而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的電工鋼板，電工鋼成品的磁性能優(yōu)異，鐵損低、磁感高，且磁性能波動(dòng)小，表面質(zhì)量良好，其鐵損P_1.0/400≤17W/kg，磁感B₅₀₀₀≥1.65T。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用冷軋無(wú)取向電工鋼及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

冷軋無(wú)取向電工鋼大量用于制造中、小型電機(jī)、壓縮機(jī)及新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)等。這些電機(jī)既對(duì)電工鋼的磁性能要求很高，又對(duì)其加工性能有很?chē)?yán)格的要求。

隨著國(guó)內(nèi)電工鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，生產(chǎn)新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用冷軋無(wú)取向電工鋼以滿足下游新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用戶的嚴(yán)格要求就非常必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用冷軋無(wú)取向電工鋼及其生產(chǎn)方法，通過(guò)控制鋼中的化學(xué)成分，并采用合適的生產(chǎn)工藝，鐵損P_1.0/400≤17W/kg，磁感B₅₀₀₀≥1.65T。

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的一種新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用冷軋無(wú)取向電工鋼，含有以下重量百分比的元素：

C≤0.0040％，Si 2.70％-2.85％，Mn 0.15％-0.20％，P≤0.04％，Als 0.60％-0.70％，S≤0.005％，N≤0.005％，Ti≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明提供的一種新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用冷軋無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

鋼水連續(xù)澆鑄成板坯，板坯經(jīng)冷卻后進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1050～1150℃，加熱保溫時(shí)間不低于3.5h；再經(jīng)熱軋軋制成熱軋板；熱軋板經(jīng)過(guò)?；嵯?、冷軋、退火和涂層而制成電工鋼帶成品。

進(jìn)一步的，所述板坯厚度230mm。

進(jìn)一步的，板坯經(jīng)冷卻后溫度不低于400℃進(jìn)入加熱爐。

所述熱軋的終軋溫度在810～830℃，卷取溫度在640～650℃。

進(jìn)一步的，所述熱軋板厚度2.0～2.5mm。

所述?；嵯丛诔；嵯淳€進(jìn)行，?；瘻囟葹?80～900℃，保溫時(shí)間為2.5～3min，酸洗用鹽酸酸洗，酸洗溫度為80～90℃。

進(jìn)一步的，所述冷軋?jiān)诳赡孳垯C(jī)上進(jìn)行，5～6道次軋制，冷軋的總壓下率在85～88％；

所述退火在連續(xù)退火爐中進(jìn)行，退火溫度為940～950℃，保溫時(shí)間為4～5min，爐內(nèi)均熱段露點(diǎn)控制在-20～-15℃。

所述電工鋼帶成品厚度為0.30mm。

進(jìn)一步的，所生產(chǎn)的電工鋼帶成品的鐵損P_1.0/400≤17W/kg，磁感B₅₀₀₀≥1.65T。