[發明專利]一種自動化汽車車身柔性焊接生產線在審
| 申請號: | 201810469852.3 | 申請日: | 2018-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN108637515A | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發明(設計)人: | 謝有浩;姜闊勝;汪選要;王開松;劉義;吳宇 | 申請(專利權)人: | 安徽獵豹汽車有限公司;安徽理工大學 |
| 主分類號: | B23K31/02 | 分類號: | B23K31/02;B23K37/04;B23K37/02 |
| 代理公司: | 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡劍輝 |
| 地址: | 239064 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 副軌道 定位臺 軌道 焊接工位 生產 電動葫蘆 汽車車身 柔性焊接 轉向導軌 自動化 車身 自動焊接工裝 軌道連接 焊接程序 加工效率 上移動 移動 焊接 加工 配合 | ||
1.一種自動化汽車車身柔性焊接生產線,其特征在于,包括生產軌道(1)和多條與生產軌道(1)相連通的副軌道(2),生產軌道(1)上設有多個焊接工位,副軌道(2)上多個與生產軌道(1)配合的行走定位臺(3),行走定位臺(3)與電動葫蘆相連接,通過電動葫蘆拉動行走定位臺在副軌道和生產軌道(1)上移動行走,其中生產軌道(1)上位于焊接工位處設置有自動焊接工裝(4);副軌道(2)與生產軌道(1)連接處設有轉向導軌(5);
自動焊接工裝(4)包括焊接槍(41)、夾具座(42)、豎向調節機構(43)、角度調節機構(44)和橫向調節機構(45),焊接槍(41)夾緊固定與夾具座(42)上,夾具座(42)的一端安裝固定于豎向調節機構(43)上,豎向調節機構(43)的一端安裝固定于角度調節機構(44)上,角度調節機構(44)安裝固定于橫向調節機構(45)上。
2.根據權利要求1所述的一種自動化汽車車身柔性焊接生產線,其特征在于,行走定位臺(3)底部設有行走輪(31),行走輪(31)呈H型,行走輪(31)滑動卡接于轉向導軌(5)上,轉向導軌(5)連接轉動氣缸(6)。
3.根據權利要求1所述的一種自動化汽車車身柔性焊接生產線,其特征在于,所述焊接槍(41)上設有焊縫跟蹤機構(7)和焊縫對準機構(8),焊縫對準機構(8)包括彈簧、內角度調節環(81)、外角度調節環(82)和定位桿件(83),彈簧一端安裝在焊槍夾(42)上,另一端與定位桿件(83)連接,定位桿件(83)接觸到焊接工件的表面上。
4.根據權利要求1所述的一種自動化汽車車身柔性焊接生產線,其特征在于,所述豎向調節機構(43)和橫向調節機構(45)均包括依次連接的擺動電機、絲杠和滑塊導軌。
5.根據權利要求1所述的一種自動化汽車車身柔性焊接生產線,其特征在于,該焊接生產線的具體生產過程為:
第一步,將車身固定于行走定位臺(3)上后,通過電動葫蘆拉動行走定位臺(3)在副軌道(2)上移動至轉向導軌(4),轉向導軌(4)由轉動氣缸(8)驅動,轉向生產軌道(1)方向,行走定位臺(3)在電葫蘆的拉動下,依次行走至焊接工位;
第二步,自動焊接工裝(4)的豎向調節機構(43)、角度調節機構(44)和橫向調節機構(45)能通過調節焊接槍的角度、位置,來實現全方位的焊接動作;與此同時,定位桿件(83)與焊接工件表面接觸,當焊槍中心與焊接點的法線方向不重合時,內角度調節環(81)、外角度調節環(82)就可以及時微調焊槍姿勢;當一段焊縫完成后,焊縫跟蹤機構(7)便對焊縫的質量進行自動檢測;
第三步,焊接完成后,行走定位臺(3)由生產軌道(1)的加工工位退回至轉向軌道(4),轉向軌道(4)由轉動氣缸(8)驅動,轉向副軌道(2)方向,行走定位臺(3)返回原先位置。同理,其余的副軌道(2)上的車架也能通過往返生產軌道(1)工位與副軌道(2)工位完成加工,并且相互不干涉影響。
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