[發(fā)明專利]自動上下料旋鍛縮管線在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810468443.1 | 申請日: | 2018-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN110496915A | 公開(公告)日: | 2019-11-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張培勇;唐之勝;蔡建勝;王德友;周康明;程龍;詹家洲;朱文威 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽中鼎金亞汽車管件制造有限公司 |
| 主分類號: | B21D41/04 | 分類號: | B21D41/04;B21D43/10;B21D55/00;B21C51/00 |
| 代理公司: | 33240 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) | 代理人: | 楊天嬌<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 242300 安徽省宣城市寧國經(jīng)*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 縮管 旋鍛 自動上下料 上下料機構(gòu) 送料氣缸 設(shè)備投入成本 安全隱患 成型設(shè)備 電動滑臺 機構(gòu)設(shè)置 夾緊氣缸 設(shè)備產(chǎn)能 移動氣缸 自動檢測 夾板 不良品 上下料 縮管機 縮管模 支撐板 定模 氣缸 支板 自動化 檢測 糾正 改造 發(fā)現(xiàn) | ||
本發(fā)明涉及縮管機技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種自動上下料旋鍛縮管線,包括上下料機構(gòu)以及縮管機構(gòu),所述上下料機構(gòu)包括框架、送料氣缸、送料氣缸支板、V形板、夾緊氣缸、夾板、移動氣缸以及電動滑臺;所述縮管機構(gòu)設(shè)置在所述框架的另一側(cè),所述縮管機構(gòu)包括縮管定模、縮管模、縮管氣缸、支撐板。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料旋鍛的同時自動上下料縮管,自動檢測旋鍛孔通堵,及時發(fā)現(xiàn)不良品并進(jìn)行糾正處理。原先旋鍛、縮管及檢測需要三個人,通過自動化改造,現(xiàn)在可一人同時操作兩條旋鍛縮管線。設(shè)備產(chǎn)能提高一倍以上。設(shè)備投入成本只有成型設(shè)備1/20。無需人工上下料,杜絕了安全隱患。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及縮管機技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種自動上下料旋鍛縮管線。
背景技術(shù)
原先采用市場上采購的成型設(shè)備,需要人工上料至夾模模腔內(nèi),利用夾模夾緊,縮管沖頭沖壓。因產(chǎn)品長度短(最短20mm),人工放置產(chǎn)品存在夾手安全隱患。效率低,一人只能操作一臺設(shè)備。設(shè)備采購成本高,一臺設(shè)備二三十萬以上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了有效的解決上述背景技術(shù)中的問題,提出了一種自動上下料旋鍛縮管線,具體技術(shù)方案如下:
一種自動上下料旋鍛縮管線,其特征在于:包括上下料機構(gòu)以及縮管機構(gòu),所述上下料機構(gòu)包括框架、送料氣缸、送料氣缸支板、V形板、夾緊氣缸、夾板、移動氣缸以及電動滑臺;所述送料氣缸固定在所述送料氣缸支板上,所述送料氣缸支板固定在所述框架的內(nèi)側(cè),所述V形板橫向固定在所述送料氣缸支板上,所述V形板上帶有第一V形槽,所述第一V形槽內(nèi)垂直滑動配合有兩個升降板,所述升降板的上部設(shè)有第二V形槽,所述升降板的底部與所述送料氣缸支板的活塞桿連接;所述夾緊氣缸的底部設(shè)有所述夾板,夾板上帶有弧形槽,所述夾緊氣缸固定在移動臂上,所述移動臂的上部與所述移動氣缸的活塞桿連接,所述移動氣缸安裝在所述電動滑臺的移動座上,所述電動滑臺橫向固定在所述框架的上部;所述縮管機構(gòu)設(shè)置在所述框架的另一側(cè),所述縮管機構(gòu)包括縮管定模、縮管模、縮管氣缸、支撐板;所述支撐板的一側(cè)固定有支撐塊,所述縮管定模安裝在所述支撐塊的一側(cè)中部,在所述縮管定模的兩側(cè)分別設(shè)有紅外開關(guān),紅外開關(guān)的控制端接入縮管氣缸的控制端,當(dāng)紅外開關(guān)檢測到遮擋物時縮管氣缸不動作;所述縮管氣缸固定在所述支撐板的另一側(cè),所述縮管氣缸的活塞桿與所述縮管模連接,所述縮管模與所述縮管定模在同一軸線上。本機構(gòu)可以實現(xiàn)自動上下小,管材從傳動到V形板上后,V形板能夠限制管材左右移動,送料氣缸啟動,使升降板上升移動高度,升降板上升時將管材托起一定的高度,移動氣缸帶動夾緊氣缸移動到升降板上方的位置后,夾緊氣缸啟動,夾板張開,將管材夾緊后,移動氣缸在電動滑臺的帶動下向另一個方向移動,自動放入到縮管機中,縮管機縮管完成后,夾緊氣缸再取出,移動氣缸將管材移動到出料的位置。通過本裝置可以替代人工上下料的工作,有效防止工人手受傷的情況發(fā)生。
優(yōu)選地,所述支撐塊的另一側(cè)固定有孔檢測氣缸,所述孔檢測氣缸的活塞桿連接有檢測通針,所述檢測通針穿過縮管定模,檢測通針的軸線與縮管定模的軸線在同一軸線上。
優(yōu)選地,所述縮管氣缸的活塞桿連接有氣缸連接板,所述氣缸連接板連接兩個導(dǎo)向桿,所述縮管模通過連接座與所述導(dǎo)向桿連接。
優(yōu)選地,所述支撐板中部固定有導(dǎo)向固定座,所述導(dǎo)向固定座上設(shè)有導(dǎo)向孔,所述所導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向孔配合。
優(yōu)選地,所述導(dǎo)向固定座上固定有卸料頂針,所述卸料頂針穿過所述連接座以及縮管模的中心。
優(yōu)選地,所述支撐板的底部固定有底座。
優(yōu)選地,所述電動滑臺上至少有一套移動氣缸。
優(yōu)選地,所述框架的一側(cè)設(shè)有控制板。
優(yōu)選地,所述框架的內(nèi)部設(shè)有工作平臺。
優(yōu)選地,所述夾緊氣缸為雙向活塞桿,每個活塞桿對應(yīng)固定一個夾板,夾板上的弧形槽內(nèi)分別安裝有可更換夾塊,兩個可更換夾塊閉合后形成一個圓孔。
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