[發(fā)明專利]一種基于制造21維度測評的工業(yè)制造評估方法

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• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN108764672A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李靜偉;吳廣麗
• 申請（專利權(quán)）人: 李靜偉
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 北京貴都專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11649
• 代理人: 李新鋒

1.一種基于制造21維度測評的工業(yè)制造評估方法，將工業(yè)制造技術(shù)體系分為21維度，每項(xiàng)指標(biāo)對應(yīng)多種評分，企業(yè)根據(jù)自身實(shí)際情況與評估指標(biāo)進(jìn)行比對，得出符合自身的評分，提供各工業(yè)階段的基礎(chǔ)特征及相應(yīng)改善建議，其特征在于，21維度分別為：精益5S、現(xiàn)場目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量變化管控、質(zhì)量監(jiān)控和出廠保障、員工參與度、均衡化生產(chǎn)、流動(dòng)生產(chǎn)、少人化、自動(dòng)化、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)機(jī)動(dòng)性、生產(chǎn)調(diào)控管理、快速轉(zhuǎn)換、多技能工、績效變革、企業(yè)文化、員工流動(dòng)率、員工關(guān)系、安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于制造21維度測評的工業(yè)制造評估方法，21維度測評表分為：

（1）、精益5S：

第一階段：狀態(tài)：廠區(qū)和生產(chǎn)線上所有物品雜亂放置，物料相關(guān)設(shè)備擺放位置及數(shù)量負(fù)責(zé)人并不清楚；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：廠區(qū)和生產(chǎn)線上所有物品擺放凌亂，負(fù)責(zé)人對擺放位置及數(shù)量了解情況下，未做到點(diǎn)檢及整理；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：廠區(qū)和生產(chǎn)線上的作業(yè)區(qū)域和通道有劃線區(qū)分，大部分區(qū)域物品和設(shè)備有分類設(shè)置；手段、工具：定置化；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：廠區(qū)和生產(chǎn)線上物品和設(shè)備有擺放標(biāo)識(shí)或指示，地面和設(shè)備清掃干凈，能給參觀者留下干凈整潔的印象；工具、手段：標(biāo)識(shí)；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：廠區(qū)和生產(chǎn)線上什么物品、放置在哪里有多少，誰都很清楚的明白，定時(shí)清掃并形成習(xí)慣；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：工廠已實(shí)現(xiàn)精益5S：覆蓋車間、辦公、廠區(qū)、等進(jìn)行精益規(guī)劃，并成立5S推行小組和形象代表，已經(jīng)形成文化素養(yǎng)；占分比例：5；

（2）現(xiàn)場目視化管理：

第一階段：狀態(tài)：即使生產(chǎn)區(qū)域出現(xiàn)異常，也完全弄不清楚，現(xiàn)場經(jīng)常處于混亂狀態(tài)；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：雖然弄不清楚生產(chǎn)區(qū)域是什么異常，但是好像可以解決；占分比例；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：相關(guān)人員可以分清正常和異常，并能解決異常情況；工具、手段：現(xiàn)場信息揭示板；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：任何人都可以分清正常和異常，并能解決異常情況；工具、手段：生產(chǎn)管理看板；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：任何人都可以分清撐場和異常，并能當(dāng)場解決基本異常情況；工具手段：按燈；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)，安全自動(dòng)化和信息化融合，車間工作人員主要是設(shè)備維護(hù)管理；工具手段：系統(tǒng)預(yù)警提示；占分比例：5；

（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：

第一階段：狀態(tài)：操作完全依賴操作者，怎么做只有操作者知道；工具、手段：工作要領(lǐng)書；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：操作雖然少量實(shí)現(xiàn)程序化，但是沒有與改善相結(jié)合；工具、手段：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：單一工序的操作時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的，并且可以一直遵守；工具手段：工序其他能力表；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：雖然有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書，單位與改善相結(jié)合；工具、手段：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：已經(jīng)精益設(shè)計(jì)后的視屏板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，員工作業(yè)進(jìn)化了工業(yè)設(shè)計(jì)理念；工具手段：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中融合了設(shè)備防呆和系統(tǒng)防呆功能，并導(dǎo)入系統(tǒng)良率檢查預(yù)警；工具手段：視屏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表；占分比例：5；

（4）質(zhì)量變化管控：

第一階段：狀態(tài)：特殊控制的產(chǎn)品和過程特性沒有有效控制，所有的控制方法靠人，控制條件不同意；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：失控條件一般被人標(biāo)識(shí)出來，經(jīng)常是沒有采取遏制措施；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：失控條件一般被人或設(shè)備識(shí)別出來，但仍有不合格品能流到顧客；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：為遏制工序內(nèi)的不合格，設(shè)有操作者能夠自我為改善的自檢程序，所有失控條件都被識(shí)別時(shí)能夠及時(shí)采取遏制措施和制程改進(jìn)計(jì)劃；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：當(dāng)所有過程穩(wěn)定時(shí)，制程管理能力得到改進(jìn)，節(jié)約成本，給顧客帶來產(chǎn)品追溯的好處；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)預(yù)警、監(jiān)控、信息自動(dòng)反饋至解決端口和發(fā)生作業(yè)站別的系統(tǒng)上，用戶可以查閱產(chǎn)品信息和相關(guān)人機(jī)料法信息；占分比例：5；

（5）質(zhì)量監(jiān)控和出廠保障：

第一階段：狀態(tài)：已知有不合格產(chǎn)品流出公司，客戶索賠接連不斷；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：雖然會(huì)有不合格產(chǎn)品，但至少有預(yù)防索賠出線的終檢程序；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：又通過生產(chǎn)來反應(yīng)的檢查結(jié)果的改善小組，形成信息檢查程序；工具手段：防錯(cuò)；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：為遏制工序內(nèi)的不合格，設(shè)有操作者能夠自我改善的自檢程序；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：擁有自動(dòng)化、防錯(cuò)、【工序內(nèi)創(chuàng)造質(zhì)量的】地機(jī)制、即使出錯(cuò)也不會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的源頭檢查；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：實(shí)現(xiàn)整套生產(chǎn)控制系統(tǒng)，產(chǎn)品必須經(jīng)過每一站流至最后包裝，系統(tǒng)制程防呆，中途不良產(chǎn)品經(jīng)維修后要重新流線，并經(jīng)過靠靠性測試；占分比例：5；

（6）員工參與度：

第一階段：狀態(tài)：改善活動(dòng)沒有形成團(tuán)隊(duì)和組織，屬于個(gè)人所想所作；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：團(tuán)隊(duì)小組活動(dòng)在一定的領(lǐng)域可見，這些活動(dòng)是偶爾的和非正式的；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：團(tuán)隊(duì)小組的活動(dòng)是明確和正式的，大多數(shù)團(tuán)隊(duì)組織定期會(huì)面的結(jié)果工作；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：團(tuán)隊(duì)小組能完成他們的團(tuán)隊(duì)工作目標(biāo)和用戶的需求，而且能夠連續(xù)地改善團(tuán)隊(duì)范圍內(nèi)的不合理狀態(tài)；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：團(tuán)隊(duì)建設(shè)和團(tuán)隊(duì)改善已經(jīng)是企業(yè)文化的一部分，并且定期展示結(jié)果；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：員工受企業(yè)文化影響工作，并跟企業(yè)擁有共同核心價(jià)值觀，員工對企業(yè)活動(dòng)有極高參與感，并以企業(yè)而自豪；占分比例：5；

（7）均衡化生產(chǎn);

第一階段：狀態(tài)：各種產(chǎn)品每月生產(chǎn)一次，按照各個(gè)工序的節(jié)拍來生產(chǎn)；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：各種產(chǎn)品半個(gè)月生產(chǎn)一次，節(jié)拍每個(gè)工序都不相同；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：各種產(chǎn)品每周生產(chǎn)一次，漸漸能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)化；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：每日平均生產(chǎn)，雖未實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)但能實(shí)現(xiàn)周期生產(chǎn)；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：完全的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，按產(chǎn)品周期時(shí)間并能保證整體節(jié)拍相同；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化信息化相融合，系統(tǒng)控制生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)最大利用率；占分比例：5；

（8）流動(dòng)生產(chǎn)（減少流轉(zhuǎn)批量）;

第一階段：狀態(tài)：設(shè)備布局屬于湊合型，機(jī)器和作業(yè)都是堆成組，按自己的速度生產(chǎn)；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：雖然想挑戰(zhàn)小批量化，但是由于布局屬于湊合型，智能靠搬運(yùn)來實(shí)現(xiàn)；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：只能在單一工序上實(shí)現(xiàn)小批流動(dòng)，無法實(shí)現(xiàn)整體凹陷的小批流動(dòng)；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：處于由單一工序向整條生產(chǎn)線過渡的流站時(shí)期；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：通過站立操作的多工序操作已實(shí)現(xiàn)完全流水化生產(chǎn)；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率已經(jīng)綜合考量設(shè)備人力的最大利用率，并且進(jìn)行精益工學(xué)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線；占分比例：5；

（9）少人化（提效減人）;

第一階段：狀態(tài)：操作者動(dòng)作遲鈍，明顯的人員過剩；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：由于生產(chǎn)線是人數(shù)定額制度，作業(yè)的平衡性很差；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：根據(jù)品種來另外決定人員數(shù)量，如此線上稍微得到平衡；工具手段：零件其他能力表；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：生產(chǎn)數(shù)量出現(xiàn)大的變更時(shí)，人員才會(huì)調(diào)整；占分比例3；

第五階段：狀態(tài)：生產(chǎn)線為非人數(shù)定額制度，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量來調(diào)整人員；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)變化根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，具有自動(dòng)計(jì)算和資源整合的邏輯運(yùn)算；占分比例：5；

（10）自動(dòng)化（覆蓋面）;

第一階段：狀態(tài)：生產(chǎn)作業(yè)完全依靠人，或是投入大量資金購入很多生產(chǎn)設(shè)備基本沒有利用起來；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：人工同機(jī)械共同作業(yè)，人等機(jī)器現(xiàn)象或機(jī)器等人的現(xiàn)象普遍；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：雖然可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，但是人離開機(jī)器后會(huì)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，設(shè)備無預(yù)警和異常報(bào)警機(jī)制；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：已經(jīng)實(shí)現(xiàn)人離開后完全不會(huì)出現(xiàn)不合格品的自動(dòng)化，設(shè)備具備預(yù)警和異常警報(bào)機(jī)制；工具、手段：自動(dòng)停止裝置；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：完全的自動(dòng)化，自動(dòng)化設(shè)備相連形成不需要人工的人工流水作業(yè)；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與信息融合，可以根據(jù)模擬進(jìn)行生產(chǎn)；占分比例：5；

（11）設(shè)備維護(hù)（TPM管理）：

第一階段：狀態(tài)：機(jī)械經(jīng)常故障，紅色級別事故全年都有；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：機(jī)械故障完全依賴保全維修，事故時(shí)有發(fā)生；工具、手段：日常保全；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：設(shè)備事后保全維修徹底，每年沒有大的事故；工具、手段：定期保全；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：預(yù)防措施點(diǎn)檢，周期性保養(yǎng)，定期效驗(yàn)，設(shè)備異常停機(jī)事故每月≤1，在可控范圍內(nèi)；工具、手段：預(yù)防保全計(jì)劃；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：設(shè)備定期執(zhí)行點(diǎn)檢，周期性保養(yǎng)，定期效驗(yàn)，定期測試性能指數(shù)CPK值，完全沒有事故；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)RFID裝置，可以時(shí)刻反饋設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)預(yù)警點(diǎn)檢，保養(yǎng)，效驗(yàn)，維修等消息；占分比例：5；

（12）生產(chǎn)機(jī)動(dòng)性（0庫存目標(biāo)）;

第一階段：狀態(tài)：生產(chǎn)線按照計(jì)劃生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品和數(shù)量與顧客需求沒有直接聯(lián)系；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：除生產(chǎn)計(jì)劃之外，不管顧客是需要還是不需要，生產(chǎn)線以計(jì)劃的繼續(xù)生產(chǎn)；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：生產(chǎn)計(jì)劃始于顧客的需求量相關(guān)的，以滿足顧客需求為出發(fā)點(diǎn)；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃滿足顧客需求時(shí)，不再繼續(xù)生產(chǎn)，按照實(shí)際需求進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：柔性化生產(chǎn)，以調(diào)整成員時(shí)間、工具和設(shè)備，適應(yīng)顧客的最小量生產(chǎn)的每天變化需求；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：實(shí)現(xiàn)終端用戶定制與企業(yè)系統(tǒng)互聯(lián)，整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息，終端可查詢信息流；占分比例：5；

（13）生產(chǎn)調(diào)控管理;

第一階段：狀態(tài)：工序到處堆放著，前工序塞入的零部件材料；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：雖然是塞入式生產(chǎn)，但有少數(shù)放置地點(diǎn)已經(jīng)能標(biāo)示出來；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：放置地點(diǎn)形成定位定量，形成給后序定量送取的結(jié)構(gòu)；工具、手段：裝置看板；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：形成后工序定量送取的看板結(jié)構(gòu)；工具、手段：拉動(dòng)看板；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：不僅可以形成后工序定量送取的看板結(jié)構(gòu)，還同改善活動(dòng)結(jié)合；工具、手段：臨時(shí)看板；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)預(yù)警、監(jiān)控、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，系統(tǒng)自動(dòng)反饋瓶頸站和模擬生產(chǎn)單子看板；工具、手段：電子看板；占分比例：5；

（14）快速轉(zhuǎn)換（線/型）;

第一階段：狀態(tài)：換型次數(shù)為每月1～2次，如果沒有快速換型這個(gè)要求，切換時(shí)間會(huì)花費(fèi)半天；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：有快速換型的要求時(shí)才會(huì)想這么做；工具、手段：改善線內(nèi)換型；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：有換型改善小組，用線外換型等方式進(jìn)行改善；工具、手段：線外換型化；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：換型已能在10分鐘左右完成，能夠支撐住快速換型；工具、手段：改善線外換型；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：已經(jīng)形成周期線內(nèi)換型或是3分鐘以內(nèi)的換型；工具、手段：調(diào)整0化；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料和挑料系統(tǒng)為基礎(chǔ)，換線管控在3分鐘內(nèi)；占分比例：5；

（15）多技能工;

第一階段：狀態(tài)：存在“我只做這個(gè)工序”“我只會(huì)這個(gè)工序”的想法；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：雖然有組合操作，但僅僅只是前后工序的部分互助而已；工具、手段：多能工表；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：在穩(wěn)定的流水線速度下，可以實(shí)現(xiàn)前后工序的互助；工具、手段：多能工化訓(xùn)練表；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：已經(jīng)是完全的站立操作，到成品位置的大部分工序都是多工序操作；工具、手段：U型/混流線；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：在穩(wěn)定的流水線速度下，能夠?qū)崿F(xiàn)全部的多工序操作；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：已經(jīng)實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)操作掌握，并能夠現(xiàn)場處理簡單問題和撰寫技術(shù)心得改進(jìn)訓(xùn)練方法；占分比例：5；

（16）績效變革（績效刺激動(dòng)力潛能）;

第一階段：狀態(tài)：部門（班組）沒有制定年度業(yè)務(wù)計(jì)劃和目標(biāo)；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：部門（班組）制定月度業(yè)務(wù)計(jì)劃和目標(biāo)，并為目標(biāo)展開了對應(yīng)的工作計(jì)劃；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：部門（班組）制定年/月/周計(jì)劃和目標(biāo)制定的考核制度和標(biāo)準(zhǔn)；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：部門（班組）成員根據(jù)年度業(yè)務(wù)計(jì)劃和目標(biāo)實(shí)施周/月/半年度總結(jié)（總結(jié)記錄可以是圖表、文件等）；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：部門（班組）成員能夠依據(jù)年/月/周計(jì)劃和目標(biāo)跟蹤自己的績效、采取措施解決問題和改進(jìn)績效；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：干部：實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)任務(wù)派發(fā)，根據(jù)系統(tǒng)KPI數(shù)據(jù)掛鉤績效；員工：系統(tǒng)E化崗位站與效率、品質(zhì)、考勤等系統(tǒng)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)周周顯示績效狀態(tài)；占分比例：5；

（17）企業(yè)文化（核心價(jià)值觀影響）;

第一階段：狀態(tài)：思想發(fā)動(dòng)，文化初步建設(shè)，基層員工不知道；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：企業(yè)問題有明示文件等，有培訓(xùn)相關(guān)訓(xùn)練，認(rèn)同基本理念；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：企業(yè)文化作為考核項(xiàng)目，形成企業(yè)文化理念精神層的體系；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：企業(yè)文化理念制度化，企業(yè)文化在管理層工作中廣泛應(yīng)用；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：形成物質(zhì)層和行為層的企業(yè)文化，管理層和員工工作中充分運(yùn)用企業(yè)文化指導(dǎo)；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：企業(yè)為何已成為行業(yè)楷范，形成文化哲學(xué)，行業(yè)先進(jìn)文化代表；占分比例：5；

（18）員工流動(dòng)率;

第一階段：狀態(tài)：員工流動(dòng)率大于20%；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：員工流動(dòng)率大于15%小于20%；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：員工流動(dòng)率大于10%小于15%；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：員工流動(dòng)率大于5%小于10%；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：員工流動(dòng)率大于3%小于5%；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：員工流動(dòng)率小于2%；占分比例：5；

（19）員工關(guān)系;

第一階段：狀態(tài)：員工自身或工作有利益問題受到不公平，沒有投訴渠道或投訴也沒有反應(yīng)，抱怨很多，時(shí)有沖突出現(xiàn)班組長只處理工作任務(wù)相關(guān)；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：員工自身或工作利益受到不公平有公共渠道投訴，但是反饋很慢；企業(yè)靠班組長協(xié)助安撫；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：設(shè)立員工關(guān)系組織，針對員工問題直接對口處理，直接將員工問題匯總每周匯報(bào)；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：建立員工關(guān)系組織運(yùn)作，員工衣食住行問題得到快速解決，并橫向展開重視改善效果；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：員工關(guān)系組織已經(jīng)運(yùn)作成熟，員工在團(tuán)隊(duì)合作中橫向需求會(huì)得到相應(yīng)，員工在企業(yè)有認(rèn)同感、歸屬感、安全感；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：員工的職業(yè)發(fā)展已經(jīng)納入公司管理和發(fā)展范疇；（比如優(yōu)秀分發(fā)股權(quán)、重視培訓(xùn)員工、和員工在企業(yè)的定制發(fā)展路線和價(jià)值觀體現(xiàn)）；占分比例：5；

（20）安全生產(chǎn);

第一階段：狀態(tài)：廠區(qū)內(nèi)的消防、設(shè)備等均沒有安全警示和防護(hù)，安全事故有發(fā)生；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：安全防護(hù)設(shè)備和器材均有安全警示和防護(hù)；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：有定期維護(hù)和檢驗(yàn)消費(fèi)設(shè)施，并每年舉行消防演習(xí)；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：一年有兩次安全防護(hù)演練，對危害位置有隔離保護(hù)措施；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：所有安全設(shè)施、化學(xué)物質(zhì)、放射性物質(zhì)、設(shè)備輻射等均符合行業(yè)規(guī)范，并定期教育學(xué)習(xí)；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：零事故，對安全有整體體系和系統(tǒng)監(jiān)控；占分比例：5；

（21）員工關(guān)系;

第一階段：狀態(tài)：沒有通過OHSAS18001＆ISO14000等審核通過；占分比例：0；

第二階段：狀態(tài)：通過ISO14000等審核通過；占分比例：1；

第三階段：狀態(tài)：通過OHSAS18001＆ISO14000等審核通過，但是入場就有刺鼻味道、辣眼睛感覺、噪聲大于40分貝；占分比例：2；

第四階段：狀態(tài)：符合國家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，但有輕度味道或噪音，但是已經(jīng)做口罩和耳塞防護(hù)；占分比例：3；

第五階段：狀態(tài)：沒有噪音和氣味，空氣中塵埃程度達(dá)到十萬級水平；占分比例：4；

第六階段：狀態(tài)：員工工作舒適度感覺良好、室內(nèi)濕度、溫度有監(jiān)控；占分比例：5。