[發(fā)明專利]一種利用廢棄混凝土制備固碳透水混凝土的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810467809.3 | 申請日： | 2018-05-16 |
| 公開（公告）號： | CN108640597A | 公開（公告）日： | 2018-10-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王圣程;姜慧;祿利剛;殷惠光;張朕 | 申請（專利權(quán)）人： | 徐州工程學(xué)院 |
| 主分類號： | C04B28/04 | 分類號： | C04B28/04;C04B38/00;C04B40/02;C04B18/16 |
| 代理公司： | 徐州市淮海專利事務(wù)所 32205 | 代理人： | 張旭 |
| 地址： | 221000 江蘇省徐州市泉山區(qū)南三環(huán)*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 透水混凝土 工業(yè)廢氣 廢棄混凝土 碳化反應(yīng) 固碳 拌合物 二氧化碳 碳化 制備 養(yǎng)護 資源化利用 除塵處理 多次循環(huán) 空氣混合 預(yù)制成型 制備過程 除塵 骨料 預(yù)制 破碎 硬化 保證 | ||
本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備固碳透水混凝土的方法，先將廢棄混凝土進行破碎，得到所需骨料，同時對工業(yè)廢氣進行除塵處理，然后將工業(yè)廢氣與空氣混合控制其所需溫度，使工業(yè)廢氣與已完成配料的透水混凝土拌合物進行碳化反應(yīng)，然后在透水混凝土拌合物進入預(yù)制成型及硬化養(yǎng)護階段，再次將已碳化的工業(yè)廢氣與除塵后的未碳化工業(yè)廢氣混合后，注入透水混凝土固碳室與透水混凝土進行碳化反應(yīng)，這樣使工業(yè)廢氣多次循環(huán)與透水混凝土進行碳化反應(yīng)，直至預(yù)制養(yǎng)護完成。從而本發(fā)明能在透水混凝土制備過程中對工業(yè)廢氣中的二氧化碳進行固定，其不僅能降低工業(yè)廢氣中二氧化碳的含量，同時能保證透水混凝土的適用性能，另外實現(xiàn)了廢棄混凝土資源化利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種透水混凝土的制備方法，具體是一種利用廢棄混凝土制備固碳透水混凝土的方法。
背景技術(shù)
目前，隨著環(huán)境污染問題的加重，溫室效應(yīng)和溫室氣體的排放越來越受到重視，大型工業(yè)鍋爐、發(fā)電廠的煙氣中含大量的二氧化碳氣體，如果大量排放到空氣中，將會對環(huán)境造成很大的影響。現(xiàn)有研究表明：混凝土具有吸收二氧化碳的能力，混凝土的碳匯在全生命周期內(nèi)都會發(fā)生。
隨著城市現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展，城市各個地方都會使用到鋼筋混凝土，之前城市路面主要為不透水路面，由于不透水路面的呼吸性差，無法滲透雨水。而現(xiàn)在的生活和工業(yè)用水仍以地下水為主，過量開采，使得地下水位急劇下降，地表生態(tài)開始失衡，環(huán)境問題越來越嚴重。為了補充地下水資源，因此越來越多的路面采用透水混凝土鋪設(shè)，透水混凝土是生態(tài)友好型混凝土，透水混凝土具有多孔結(jié)構(gòu)、孔隙率大的特點，能滲透雨水，增加城市地下水資源，改善城市氣候，保護環(huán)境。透水混凝土可廣泛用于廣場、人行道、公園內(nèi)道路和停車場等。專利號:ZL201010185569.1，專利名稱為：“一種透水混凝土及其制備方法”，該方法利用再生混凝土骨料和復(fù)合凝膠材料制備透水混凝土，但尚未涉及如何在制備過程中固定二氧化碳。另外由于目前具有較多的廢棄混凝土導(dǎo)致產(chǎn)生較多的建筑垃圾，對環(huán)境造成影響。因此，如何利用廢棄混凝土在透水混凝土制備過程中固定工業(yè)廢氣中的二氧化碳成為亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種利用廢棄混凝土制備固碳透水混凝土的方法，能采用廢棄混凝土在透水混凝土制備過程中對工業(yè)廢氣中的二氧化碳進行固定，從而不僅能利用廢棄混凝土降低工業(yè)廢氣中二氧化碳的含量，同時能保證固碳透水混凝土的適用性能。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用廢棄混凝土制備固碳透水混凝土的方法，具體步驟為：
A、采用破碎設(shè)備對廢棄混凝土進行初步破碎預(yù)處理、碾磨和篩分處理，從而得到所需的粗骨料和細骨料；
B、將工業(yè)廢氣先通過粉塵過濾器進行除塵處理；
C、將已除塵的工業(yè)廢氣與常溫空氣進行混合，使混合后的工業(yè)廢氣溫度為30℃～40℃；
D、根據(jù)透水混凝土所需達到的性能參數(shù)，該性能參數(shù)需符合透水混凝土的國家標(biāo)準(zhǔn)，進而確定所采用的增強劑、水泥、水及步驟A中得到的粗骨料和細骨料的現(xiàn)有配比，然后將增強劑、水泥、水、粗骨料和細骨料在混合容器內(nèi)進行混合攪拌形成透水混凝土拌合物，混合攪拌時間為10～15min，在混合過程中向混合容器內(nèi)持續(xù)注入步驟C處理后的工業(yè)廢氣直至混合攪拌結(jié)束后停止，使透水混凝土拌合物與工業(yè)廢氣中的二氧化碳發(fā)生碳化反應(yīng)，并將碳化反應(yīng)后的工業(yè)廢氣進行收集；
E、將透水混凝土拌合物放置在預(yù)制模具中，并確保透水混凝土所需的振搗質(zhì)量，然后將預(yù)制模具放入密閉的透水混凝土固碳室內(nèi)，然后向透水混凝土固碳室內(nèi)注入步驟C處理后的工業(yè)廢氣，同時通過加濕器使透水混凝土固碳室內(nèi)的濕度為60％～80％，使混凝土拌合物與工業(yè)廢氣中的二氧化碳繼續(xù)發(fā)生碳化反應(yīng)，并將碳化反應(yīng)后的工業(yè)廢氣進行收集，混凝土在預(yù)制模具內(nèi)的養(yǎng)護時間不低于15天；
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