[發(fā)明專(zhuān)利]測(cè)量連桿類(lèi)零件加工誤差的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810465497.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108692691A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于靖華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大連大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): G01B21/10
• 分類(lèi)號(hào): G01B21/10;G01B21/20;G01B21/22;G01B21/16
• 代理公司: 大連智高專(zhuān)利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 劉斌

測(cè)量連桿類(lèi)零件加工誤差的方法，屬于誤差測(cè)量領(lǐng)域，為了解決單誤差檢測(cè)和幾個(gè)誤差檢測(cè)一次采集測(cè)點(diǎn)少，檢測(cè)效率低的問(wèn)題，測(cè)量時(shí)，將被測(cè)連桿類(lèi)零件的大頭孔插入大銷(xiāo)部件，且同步將被測(cè)連桿的小頭孔插入小銷(xiāo)部件，連桿類(lèi)零件大頭孔和小頭孔的圓環(huán)均由圓環(huán)壁圍接而成，測(cè)點(diǎn)分布于圓環(huán)內(nèi)壁，大頭孔沿大銷(xiāo)部件的軸線(xiàn)鉛垂下移、小頭孔沿小銷(xiāo)部件的軸線(xiàn)鉛垂下移，移動(dòng)過(guò)程中，傳感器對(duì)位于大頭孔、小頭孔內(nèi)壁的分層水平截面的各測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集，效果是形成了孔下行以對(duì)銷(xiāo)部件的檢測(cè)方案，且銷(xiāo)部件分層設(shè)置傳感器以配合下行檢測(cè)的方式，該種方式能夠?qū)崿F(xiàn)一次檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)多且全面，檢測(cè)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于誤差測(cè)量領(lǐng)域，涉及一種測(cè)量連桿類(lèi)零件加工誤差的方法。

背景技術(shù)

連桿類(lèi)零件是活塞和曲軸的連接件，用于將活塞往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變成曲軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以產(chǎn)生輸出軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)外輸出功率。由于連桿與曲軸以及活塞有裝配關(guān)系，所以其加工精度要求很高。主要技術(shù)要求有連桿大小頭孔直徑誤差、圓柱度誤差和粗糙度，大小頭孔軸線(xiàn)在空間的平行度誤差，大小頭孔中心距誤差，和大頭孔端面對(duì)大頭孔軸線(xiàn)的垂直度誤差。

目前連桿類(lèi)零件加工誤差檢測(cè)方法主要有人工機(jī)械量具測(cè)量、人工電子檢測(cè)和數(shù)字化電子檢測(cè)三種方法。從一次檢測(cè)誤差的數(shù)量又可分為單誤差檢測(cè)和多誤差檢測(cè)。人工機(jī)械量具檢測(cè)法是一種單誤差檢測(cè)，檢測(cè)精度和效率都比較低，人工電子檢測(cè)法也是一種單誤差檢測(cè)，檢測(cè)精度高但效率低，數(shù)字化電子檢測(cè)法可以實(shí)現(xiàn)多誤差檢測(cè)，檢測(cè)精度高和檢測(cè)效率都很高。目前的連桿數(shù)字化電子檢測(cè)法中多為單誤差檢測(cè)和幾個(gè)誤差檢測(cè)，這樣雖然相對(duì)提高了檢測(cè)精度和檢測(cè)效率，但還需多次檢測(cè)才能完成所有指標(biāo)的檢測(cè)工作，并且檢測(cè)指標(biāo)間的聯(lián)系不能真實(shí)體現(xiàn)，檢測(cè)精度還有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決單誤差檢測(cè)和幾個(gè)誤差檢測(cè)一次采集測(cè)點(diǎn)少，檢測(cè)效率低的問(wèn)題，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：

一種測(cè)量連桿類(lèi)零件加工誤差的方法，對(duì)同一批次的連桿類(lèi)零件，將測(cè)量裝置中的各傳感器調(diào)零，所述的傳感器為若干個(gè)，并分別布設(shè)于大銷(xiāo)部件、小銷(xiāo)部件中的不同層的傳感器支座間或支座上，所述傳感器的觸頭伸出大銷(xiāo)部件、小銷(xiāo)部件的銷(xiāo)外套，測(cè)量時(shí)，將被測(cè)連桿類(lèi)零件的大頭孔插入大銷(xiāo)部件，且同步將被測(cè)連桿的小頭孔插入小銷(xiāo)部件，連桿類(lèi)零件大頭孔和小頭孔的圓環(huán)均由圓環(huán)壁圍接而成，測(cè)點(diǎn)分布于圓環(huán)內(nèi)壁，大頭孔沿大銷(xiāo)部件的軸線(xiàn)鉛垂下移、小頭孔沿小銷(xiāo)部件的軸線(xiàn)鉛垂下移，移動(dòng)過(guò)程中，傳感器對(duì)位于大頭孔、小頭孔內(nèi)壁的分層水平截面的各測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集，并將采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至計(jì)算機(jī)中，通過(guò)相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算各誤差。

進(jìn)一步的，所述連桿類(lèi)零件的圍接成大頭孔的圓環(huán)的內(nèi)壁，在距離其上端面4～6mm的位置，逆時(shí)針均布首層水平截面的測(cè)點(diǎn)1、測(cè)點(diǎn)2、測(cè)點(diǎn)3和測(cè)點(diǎn)4，所述連桿類(lèi)零件的圍接成大頭孔的圓環(huán)的內(nèi)壁，在距離其下端面4～6mm的位置，逆時(shí)針均布底層測(cè)點(diǎn)5、測(cè)點(diǎn)6、測(cè)點(diǎn)7和測(cè)點(diǎn)8，所述連桿類(lèi)零件的圍接成小頭孔的圓環(huán)的內(nèi)壁，在距離其上端面4～6mm的位置，逆時(shí)針均布首層水平截面測(cè)點(diǎn)9、測(cè)點(diǎn)10、測(cè)點(diǎn)11和測(cè)點(diǎn)12，所述連桿類(lèi)零件的圍接成小頭孔的圓環(huán)的內(nèi)壁，在距離其上端面4～6mm的位置逆時(shí)針均布底層測(cè)點(diǎn)13、測(cè)點(diǎn)14、測(cè)點(diǎn)15和測(cè)點(diǎn)16，大、小銷(xiāo)部件上分別布設(shè)的八個(gè)測(cè)點(diǎn)傳感器，其對(duì)應(yīng)的大、小頭孔首層水平截面和底層水平截面的八個(gè)測(cè)點(diǎn)，在測(cè)量過(guò)程中連續(xù)經(jīng)過(guò)大、小頭孔的母線(xiàn)，視為動(dòng)點(diǎn)，大頭孔直徑尺寸誤差由每層水平截面相應(yīng)測(cè)點(diǎn)1～8測(cè)量并計(jì)算；小頭孔直徑尺寸誤差由每層水平截面相應(yīng)層測(cè)點(diǎn)9～16測(cè)量并計(jì)算；兩孔中心距尺寸由每層水平截面相應(yīng)層的測(cè)點(diǎn)1、3和測(cè)點(diǎn)9、11作為一組測(cè)量并計(jì)算，同時(shí)由每層水平截面相應(yīng)層測(cè)點(diǎn)2、4和測(cè)點(diǎn)10、12作為另一組測(cè)量并計(jì)算；大頭孔圓柱度誤差由每層水平截面相應(yīng)層測(cè)點(diǎn)1-8作為動(dòng)點(diǎn)測(cè)量并計(jì)算；小頭孔圓柱度誤差由每層水平截面相應(yīng)層測(cè)點(diǎn)9-16作為動(dòng)點(diǎn)測(cè)量并計(jì)算；大頭孔相對(duì)于小頭孔在兩孔連線(xiàn)方向上的平行度誤差由每層水平截面相應(yīng)層測(cè)點(diǎn)1、3作為動(dòng)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)9、11作為動(dòng)點(diǎn)測(cè)量并計(jì)算；大頭孔相對(duì)于小頭孔在兩孔連線(xiàn)垂線(xiàn)上的平行度誤差由每層水平截面相應(yīng)層測(cè)點(diǎn)2、4作為動(dòng)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)10、12作為動(dòng)點(diǎn)測(cè)量并計(jì)算。