[發(fā)明專利]一種器皿柜玻璃制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810462068.X
• 申請日: 2018-05-15
• 公開（公告）號: CN108793730A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 殷開兵;陸云發(fā);閆師
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽億普特集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C03C1/02
• 分類號: C03C1/02;C03C6/04;C03B5/235;C03B19/02;B32B17/10;B32B27/30;B32B27/32;B32B37/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

本發(fā)明提供了一種器皿柜玻璃制造工藝，具體步驟為：玻璃基板制備、玻璃基板表面處理、阻燃層制備、防爆層制備、玻璃基板雙面貼合處理、壓合處理和裁切加工。本發(fā)明的有益效果在于：通過添加氧化鋅，可增加玻璃基板的整體任性，為后續(xù)在玻璃基板上貼合阻燃層和防爆層最好鋪墊，有效提高整體玻璃的防爆性能；阻燃層采用PVC膜浸漬阻燃液的工序，在保證玻璃整體透光性的同時，通過結(jié)合PVC膜自身的任性以及阻燃液的阻燃性能，不僅可以提高阻燃層的耐沖擊性能，還可以增加阻燃能力；防爆層采用PP膜，在保證防爆層的透光性的同時，還可以起到耐沖擊的效果，當(dāng)玻璃基板受到?jīng)_擊破碎時，破碎的玻璃渣會由防爆層進(jìn)行攔阻，有效防止玻璃渣濺射傷人。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及器皿柜玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種器皿柜玻璃制造工藝。

背景技術(shù)

在大中院校及科研單位等的化學(xué)實驗室中一般都需要配備器皿柜，器皿柜的作用在于放置一些盛放化學(xué)試劑的器皿。目前，常見的器皿柜一般包括柜體，在柜體內(nèi)設(shè)有一層一層的隔板，器皿就放置在隔板上，柜體一般會配備帶玻璃的柜門。由于所存放的器皿中的化學(xué)試劑大多會存在易燃或易爆物質(zhì)，如果發(fā)生意外爆燃，爆炸所產(chǎn)的氣流會沖擊柜門上的玻璃，然而，現(xiàn)有的器皿柜所采用的玻璃大多為常規(guī)玻璃，難以達(dá)到阻燃和防爆效果。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種器皿柜玻璃制造工藝，有效起到阻燃和防爆效果。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種器皿柜玻璃制造工藝，其特征在于：具體步驟為：

S1：玻璃基板制備：首先將石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇和石灰石放入滾碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步粉碎，隨后再將初步粉碎產(chǎn)物放入高速渦流粉碎機(jī)，高速渦流粉碎機(jī)通過數(shù)道高速旋轉(zhuǎn)的葉片、刀片、磨擦盤和渦流氣流，粉碎形成粒徑為0.05～0.09mm的高細(xì)度粉末，經(jīng)過風(fēng)力分選，合格粒徑的粉末被回收，不合格的粉末將被重新送回高速渦流粉碎機(jī)機(jī)再次加工，接著向合格的高細(xì)度粉末中添加氧化鋅，并混合5～8min，待充分混合后，將混合物放入熔爐中，進(jìn)行高溫熔化，控制溫度1200～1600℃，熔化25～30min后，將熔融狀態(tài)下的玻璃液放置到相對應(yīng)的成型裝置內(nèi)，隨后由導(dǎo)熱板迅速進(jìn)行降溫，使得玻璃液在8～10分鐘內(nèi)完成凝固，從而得到玻璃基板；

S2：玻璃基板表面處理：對玻璃基板的兩面進(jìn)行打磨，并放入電解超聲清洗機(jī)中清洗7～10min；然后將玻璃基板從電解超聲波清洗機(jī)中取出，用純氮氣進(jìn)行高壓氣吹干燥、備用；

S3：阻燃層制備：首先選取與玻璃基板規(guī)格相同的PVC膜，然后將PVC膜放入壓力罐中，并緩慢注入阻燃液，保持壓力罐中的真空度不變，當(dāng)阻燃液充滿壓力罐時，關(guān)閉真空系統(tǒng)，并且為阻燃液加壓至1.3Mpa～1.4Mpa，并保持2～4小時后，解除真空，得到阻燃層；

S4：防爆層制備：首先選取與玻璃基板規(guī)格相同的PP膜，然后將PP膜的一側(cè)面進(jìn)行打磨，并使用純氮氣對PP膜的打磨進(jìn)行高壓氣吹清潔，待氣吹結(jié)束后，得到防爆層；

S5：玻璃基板雙面貼合處理：首先將阻燃層移至S1中的玻璃基板的一側(cè)表面上，進(jìn)行定位，定位完成后在初壓線上進(jìn)行冷抽，然后將玻璃基板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將防爆層的打磨面與玻璃基板的另一側(cè)面相對，并進(jìn)行定位，定位完成后在初壓線上進(jìn)行冷抽；

S6：壓合處理：將雙面貼合處理過的玻璃基板放入在高溫高壓罐中，將溫度升至90℃，隨著溫度升高，壓力升至3.5～5bar，此后溫度升至110～120℃，并補(bǔ)壓至10～13bar，最后將溫度降至40～50℃，并進(jìn)行泄壓取出，得到所需的器皿柜玻璃；

S7：裁切加工：根據(jù)實際器皿柜所需的玻璃大小對S6中的器皿柜玻璃進(jìn)行裁切，并進(jìn)行磨邊處理。