[發(fā)明專利]一種器皿柜玻璃制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810462068.X
• 申請(qǐng)日: 2018-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108793730A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷開(kāi)兵;陸云發(fā);閆師
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽億普特集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C03C1/02
• 分類號(hào): C03C1/02;C03C6/04;C03B5/235;C03B19/02;B32B17/10;B32B27/30;B32B27/32;B32B37/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

1.一種器皿柜玻璃制造工藝，其特征在于：具體步驟為：

S1：玻璃基板制備：首先將石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇和石灰石放入滾碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步粉碎，隨后再將初步粉碎產(chǎn)物放入高速渦流粉碎機(jī)，高速渦流粉碎機(jī)通過(guò)數(shù)道高速旋轉(zhuǎn)的葉片、刀片、磨擦盤(pán)和渦流氣流，粉碎形成粒徑為0.05～0.09mm的高細(xì)度粉末，經(jīng)過(guò)風(fēng)力分選，合格粒徑的粉末被回收，不合格的粉末將被重新送回高速渦流粉碎機(jī)機(jī)再次加工，接著向合格的高細(xì)度粉末中添加氧化鋅，并混合5～8min，待充分混合后，將混合物放入熔爐中，進(jìn)行高溫熔化，控制溫度1200～1600℃，熔化25～30min后，將熔融狀態(tài)下的玻璃液放置到相對(duì)應(yīng)的成型裝置內(nèi)，隨后由導(dǎo)熱板迅速進(jìn)行降溫，使得玻璃液在8～10分鐘內(nèi)完成凝固，從而得到玻璃基板；

S2：玻璃基板表面處理：對(duì)玻璃基板的兩面進(jìn)行打磨，并放入電解超聲清洗機(jī)中清洗7～10min；然后將玻璃基板從電解超聲波清洗機(jī)中取出，用純氮?dú)膺M(jìn)行高壓氣吹干燥、備用；

S3：阻燃層制備：首先選取與玻璃基板規(guī)格相同的PVC膜，然后將PVC膜放入壓力罐中，并緩慢注入阻燃液，保持壓力罐中的真空度不變，當(dāng)阻燃液充滿壓力罐時(shí)，關(guān)閉真空系統(tǒng)，并且為阻燃液加壓至1.3Mpa～1.4Mpa，并保持2～4小時(shí)后，解除真空，得到阻燃層；

S4：防爆層制備：首先選取與玻璃基板規(guī)格相同的PP膜，然后將PP膜的一側(cè)面進(jìn)行打磨，并使用純氮?dú)鈱?duì)PP膜的打磨進(jìn)行高壓氣吹清潔，待氣吹結(jié)束后，得到防爆層；

S5：玻璃基板雙面貼合處理：首先將阻燃層移至S1中的玻璃基板的一側(cè)表面上，進(jìn)行定位，定位完成后在初壓線上進(jìn)行冷抽，然后將玻璃基板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將防爆層的打磨面與玻璃基板的另一側(cè)面相對(duì)，并進(jìn)行定位，定位完成后在初壓線上進(jìn)行冷抽；

S6：壓合處理：將雙面貼合處理過(guò)的玻璃基板放入在高溫高壓罐中，將溫度升至90℃，隨著溫度升高，壓力升至3.5～5bar，此后溫度升至110～120℃，并補(bǔ)壓至10～13bar，最后將溫度降至40～50℃，并進(jìn)行泄壓取出，得到所需的器皿柜玻璃；

S7：裁切加工：根據(jù)實(shí)際器皿柜所需的玻璃大小對(duì)S6中的器皿柜玻璃進(jìn)行裁切，并進(jìn)行磨邊處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種器皿柜玻璃制造工藝，其特征在于：所述S2中純氮?dú)膺M(jìn)行高壓氣吹，分3～5次氣吹，每次0.5～3s，氣吹次數(shù)越多，每次氣吹時(shí)間越短；

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種器皿柜玻璃制造工藝，其特征在于：所述S3中阻燃液的制備方法如下，將水升溫至60～70℃，向水中分別添加磷酸、雙氰胺、八硼酸二鈉、二氧化硅溶膠、堿式碳酸鎂及二乙醇胺，再將溫度升至80～90℃反應(yīng)1～2小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種器皿柜玻璃制造工藝，其特征在于：所述阻燃層的厚度為0.5～0.8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種器皿柜玻璃制造工藝，其特征在于：所述防爆層的厚度為0.7～0.9mm。