[發(fā)明專利]水性防水透濕服裝革及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810460051.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108385401A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳平;吳月紅;吳玉華;張鳳;陳利安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山協(xié)孚新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/00
• 分類號(hào): D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發(fā)明公開(kāi)了水性防水透濕服裝革以及水性防水透濕服裝革的制備方法。水性防水透濕服裝革的制備方法包括如下步驟：步驟SS1：濕法混合配料步驟；步驟SS2：水性濕法貝斯生產(chǎn)步驟；步驟SS3：干法混合配料步驟；步驟SS4：選擇離型紙花紋；步驟SS5：干法制作步驟；步驟SS6：表面處理步驟以及揉紋步驟。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的水性防水透濕服裝革具有超軟、膚感該、無(wú)可揮發(fā)溶劑、安全、環(huán)保的特點(diǎn)，用本發(fā)明的產(chǎn)品做成的服裝具有防水、透濕，穿著舒適，保暖的功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水性防水透濕服裝革及制備方法，屬于面料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的服裝革如圖1所示是傳統(tǒng)的服裝革的結(jié)構(gòu)示意圖，包括常規(guī)干法貼面層11、常規(guī)干法粘合層12、常規(guī)濕法發(fā)泡層13、常規(guī)底布14，缺乏水性防水透濕功能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供水性防水透濕服裝革及制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供水性防水透濕服裝革，其特征在于，包括依次設(shè)置的改進(jìn)后水性干法貼面層、改進(jìn)后水性干法粘合層、改進(jìn)后水性濕法發(fā)泡層、改進(jìn)后底布，所述改進(jìn)后水性濕法發(fā)泡層設(shè)置于所述改進(jìn)后底布的上方，所述改進(jìn)后水性干法粘合層設(shè)置于所述改進(jìn)后水性濕法發(fā)泡層的上方，所述改進(jìn)后水性干法貼面層設(shè)置于所述改進(jìn)后水性干法粘合層的上方。

作為一種較佳的實(shí)施例，所述改進(jìn)后水性干法貼面層按重量份數(shù)包括：

作為一種較佳的實(shí)施例，所述改進(jìn)后水性干法粘合層按重量份數(shù)包括：

作為一種較佳的實(shí)施例，所述改進(jìn)后水性濕法發(fā)泡層按重量份數(shù)包括：

本發(fā)明還提出水性防水透濕服裝革的制備方法，包括如下步驟：

步驟SS1：濕法混合配料步驟；

步驟SS2：水性濕法貝斯生產(chǎn)步驟；

步驟SS3：干法混合配料步驟；

步驟SS4：選擇離型紙花紋；

步驟SS5：干法制作步驟；

步驟SS6：表面處理步驟以及揉紋步驟；

作為一種較佳的實(shí)施例，所述濕法混合配料步驟具體包括：

步驟SS11：將10-30kg水性聚氨酯樹(shù)脂加3-10kg色漿低速攪拌60-90分鐘獲得混合物，過(guò)濾后待用；

步驟SS12：將40-80kg水性濕法聚氨酯樹(shù)脂加5-20kg木粉、高嶺土、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、增稠劑攪拌20-30分鐘，調(diào)整好所需粘度，過(guò)濾后與所述步驟SS1制得的所述混合物攪拌均勻過(guò)濾待用；

步驟SS13：將物理發(fā)泡機(jī)清洗后，將所述步驟SS12制得的混合物用打料泵打入所述物理發(fā)泡機(jī)的料桶內(nèi)，開(kāi)啟空氣壓力，冷卻水，設(shè)定好所需發(fā)泡密度進(jìn)行發(fā)泡。

作為一種較佳的實(shí)施例，所述水性濕法貝斯生產(chǎn)步驟具體包括：在準(zhǔn)備好的四向彈力底布上面涂刮通過(guò)物理注入空氣的所述步驟SS1的所述濕法混合配料步驟制得的混合物，調(diào)整好張力，在濃度為2％-15％的鹽水溶液中凝固并進(jìn)行水洗、烘干后得到一種水性濕法貝斯，車速控制在8-15m/min。

作為一種較佳的實(shí)施例，所述干法混合配料步驟具體包括：

步驟SS31：將具有防水透濕功能的水性聚氨酯面層樹(shù)脂、潤(rùn)濕劑、固化劑、增稠劑、水性色漿混合后低速攪拌均勻，調(diào)整好所需粘度，攪拌時(shí)間15-30分鐘，制得干法面料，過(guò)濾密封待用；