[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于高速軋制的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810458194.8
• 申請(qǐng)日: 2018-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108504961B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郁應(yīng)海;曹文明;梁海峰;史宜菊;吳翠風(fēng);季方;胡峰;王磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥東方節(jié)能科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/44
• 分類號(hào): C22C38/44;C22C38/46;C22C38/52;C22C38/48;C22C38/02;C22C38/04;C21D9/34;C21D6/00;C21D6/04;C21D1/18;B21B39/16
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種應(yīng)用于高速軋制的導(dǎo)輪,其特征在于，所述導(dǎo)輪的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量(％)為：

C：0.83-0.92％，Cr：12.6-13.8％，Ni：4.68-5.32％，Mo：0.95-1.23％，V：1.23-1.35％，Co：0.22～0.34％，W：0.2～0.36％，RE：0.135-0.146％，Nb：0.065-0.120％，Si：≤0.33％，Mn：≤0.38％，余量為Fe；

其中，所述導(dǎo)輪由下述步驟制備得到：

步驟一：將原材料加入到2t中頻感應(yīng)爐內(nèi)融化冶煉；

步驟二：將融化之后的鐵水澆注到模具內(nèi)，將鑄件的澆注溫度控制在1510-1530℃；

步驟三：將砂型開(kāi)箱之后，對(duì)鑄件進(jìn)行了清理及其機(jī)加工成型到需要尺寸；

步驟四：對(duì)導(dǎo)輪進(jìn)行碳化物細(xì)化處理；

步驟五：對(duì)經(jīng)過(guò)碳化物細(xì)化處理之后的導(dǎo)輪進(jìn)行最終熱處理工藝；

最終熱處理工藝包括下述步驟：

S1：將導(dǎo)輪加熱到800℃，恒溫45-60min；

S2：將導(dǎo)輪繼續(xù)加熱到960℃；恒溫45-50min；

S3：空冷導(dǎo)輪到280℃，并加入硝鹽恒溫60min；

S4：對(duì)導(dǎo)輪進(jìn)行深冷處理到-196℃，恒溫30min；

S5：再對(duì)導(dǎo)輪升溫到280℃，再次加入硝鹽，恒溫120min；

S6：重復(fù)步驟S4-S5三次；

S7：空冷至室溫；

其中，所述步驟四中對(duì)導(dǎo)輪采用高溫固溶加上高溫回火工藝細(xì)化碳化物；碳化物細(xì)化處理包括下述步驟：

步驟一：將導(dǎo)輪升溫到850±10℃，保溫30min；

步驟二：繼續(xù)升溫到1150±10℃，恒溫45min；

步驟三：空冷到350℃，恒溫120min；

步驟四：空冷至室溫；

步驟五：再次升溫到720℃，恒溫240min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于高速軋制的導(dǎo)輪，其特征在于，所述步驟二中的澆注過(guò)程中設(shè)置帽口促進(jìn)鋼水向帽口的順序凝固，使得縮孔集中在帽口里；澆注過(guò)程中進(jìn)行擋渣處理，冶煉過(guò)程中進(jìn)行去渣操作；

所述步驟三中在對(duì)導(dǎo)輪進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，對(duì)帽口進(jìn)行切割時(shí)采用電焊條進(jìn)行切割。