[發(fā)明專利]一種三維織物結(jié)構(gòu)電熱復(fù)合材料在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810455637.8 | 申請日： | 2018-05-14 |
| 公開（公告）號： | CN108642893A | 公開（公告）日： | 2018-10-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張宏杰;許福軍;邱夷平;張初陽 | 申請（專利權(quán)）人： | 泉州師范學(xué)院 |
| 主分類號： | D06N3/00 | 分類號： | D06N3/00;D06N3/12 |
| 代理公司： | 泉州市文華專利代理有限公司 35205 | 代理人： | 陳雪瑩 |
| 地址： | 362000 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 保護(hù)層 電熱層 支撐層 隔熱 捆綁紗 三維織物結(jié)構(gòu) 織物層 電熱復(fù)合材料 編織 結(jié)構(gòu)整體性 玄武巖纖維 玻璃纖維 發(fā)熱效率 銅絲編織 阻燃滌綸 耐沖擊 膨體紗 樹脂層 穿設(shè) 疊設(shè) 豎直 加熱 平行 復(fù)合 | ||
1.一種三維織物結(jié)構(gòu)電熱復(fù)合材料，其特征在于：包括具有三維織物結(jié)構(gòu)的織物層和復(fù)合在上述織物層上的樹脂層，設(shè)所述織物層平放在地面上時朝向地面的一面為下側(cè)面，所述織物層背向所述地面的一面為上側(cè)面，所述織物層包括保護(hù)層、電熱層、隔熱支撐層和捆綁紗，所述保護(hù)層、所述電熱層和所述隔熱支撐層在豎直方向上依次平行疊設(shè)，所述保護(hù)層、所述電熱層和所述隔熱支撐層之間通過捆綁紗進(jìn)行連接，所述捆綁紗穿設(shè)于所述保護(hù)層、所述電熱層和所述隔熱支撐層上；
所述保護(hù)層具有保護(hù)層經(jīng)紗和保護(hù)層緯紗，所述保護(hù)層經(jīng)紗和所述保護(hù)層緯紗均為玄武巖纖維紗線；
所述電熱層焊接有導(dǎo)電材料，所述電熱層包括電熱層經(jīng)紗和電熱層緯紗，所述電熱層經(jīng)紗和所述電熱層緯紗都為第一銅絲；
所述隔熱支撐層包括隔熱支撐層經(jīng)紗和隔熱支撐層緯紗，所述隔熱支撐層經(jīng)紗和所述隔熱支撐層緯紗均為阻燃滌綸膨體紗；
所述捆綁紗為玻璃纖維紗線；
所述導(dǎo)電材料為包含有多根第二銅絲的銅絲束；
所述樹脂層的層數(shù)為兩層，兩層所述樹脂層分別復(fù)合在所述織物層的兩個側(cè)面上，所述樹脂層為環(huán)氧樹脂層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種三維織物結(jié)構(gòu)電熱復(fù)合材料，其特征在于：所述玄武巖纖維紗線的線密度為400-2000tex，所述第一銅絲的直徑為0.3-2mm，所述阻燃滌綸膨體紗的線密度為300-2000tex，所述玻璃纖維紗線的線密度300-2000tex，所述第二銅絲的直徑為1mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種三維織物結(jié)構(gòu)電熱復(fù)合材料，其特征在于：所述玄武巖纖維的線密度為800tex，所述第一銅絲的直徑為1mm，所述阻燃滌綸膨體紗的線密度為1000tex，所述玻璃纖維紗線的線密度為400tex。
4.一種制備權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的三維織物結(jié)構(gòu)電熱復(fù)合材料的方法，其特征在于：通過如下步驟進(jìn)行:
步驟一：選擇紗線，選用800tex玄武巖纖維作為保護(hù)層經(jīng)紗和保護(hù)層緯緯；選用直徑為1mm的銅絲作為電熱層經(jīng)紗和電熱層緯紗；選用1000tex阻燃滌綸膨體紗作為隔熱支撐層的經(jīng)緯紗，選用400tex玻璃纖維作為捆綁紗，選擇銅絲束作為導(dǎo)電材料，上述銅絲束的每根銅絲的直徑為1mm；
步驟二：啟動三維織造機(jī)，按照步驟一的選擇方案在三維織造機(jī)的入紗端引入各層經(jīng)紗和捆綁紗，同步引入各層緯紗開始進(jìn)行保護(hù)層、電熱層和隔熱支撐層的織造；
步驟三：使用三維織造機(jī)織造保護(hù)層、電熱層和隔熱支撐層，再將多段捆綁紗穿設(shè)于上述保護(hù)層、電熱層和隔熱支撐層，多段捆綁紗之間相互交織，將上述保護(hù)層、電熱層和隔熱支撐層進(jìn)行連接，獲得三維初織物；
步驟四：使用三維織造機(jī)的步進(jìn)電機(jī)卷取步驟三中所獲得的三維初織物；
步驟五：重復(fù)步驟二至步驟四的織造工序，完成100個循環(huán)后下機(jī)，獲得的基于銅絲的三維結(jié)構(gòu)電熱織物，將導(dǎo)電材料與三維結(jié)構(gòu)電熱織物進(jìn)行焊接，獲得織物主體；
步驟六：將環(huán)氧樹脂與固化劑按照體積比例為4：1的關(guān)系制成環(huán)氧樹脂溶液，將步驟五獲得的織物主體與環(huán)氧樹脂溶液進(jìn)行復(fù)合后放入烘箱中，調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)溫度至45攝氏度烘干4個小時；然后溫度升至70攝氏度烘干4小時，完成固化。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述步驟五中所獲得的織物主體長度為20cm，厚度為0.6cm。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述步驟六中，采用的是手糊成型工藝將步驟五獲得的織物主體與環(huán)氧樹脂溶液進(jìn)行復(fù)合。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于泉州師范學(xué)院，未經(jīng)泉州師范學(xué)院許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810455637.8/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
