[發(fā)明專利]CFETR真空室預(yù)研件橫向焊縫自動探傷定位裝置及探傷方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810455477.7 | 申請日: | 2018-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN108645873A | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王銳;姜北燕;吳杰峰;劉志宏;李波;張率斌;李雪芹 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥聚能電物理高技術(shù)開發(fā)有限公司;淮南新能源研究中心 |
| 主分類號: | G01N23/00 | 分類號: | G01N23/00;G01N23/04 |
| 代理公司: | 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 李慧 |
| 地址: | 230000 安徽省合*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 真空室 探傷 定位裝置 自動探傷 橫向焊縫 夾層 布片 內(nèi)殼 工人作業(yè) 內(nèi)外殼 射線源 探傷車 曝光 檢測 優(yōu)化 | ||
本發(fā)明公開了一種CFETR真空室預(yù)研件橫向焊縫自動探傷定位裝置及探傷方法,自動探傷定位裝置包括可在真空室預(yù)研件外殼及內(nèi)殼的夾層中運行的探傷車,內(nèi)殼內(nèi)側(cè)設(shè)有射線源機;檢測方法包括布片、曝光等步驟。本發(fā)明解決了CFETR真空室預(yù)研件內(nèi)外殼夾層難以布片的問題,同時優(yōu)化了探傷工藝,降低了工人作業(yè)風(fēng)險,滿足了真空室預(yù)研件安裝現(xiàn)場的探傷要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種CFETR真空室預(yù)研件橫向焊縫自動探傷定位裝置及探傷方法。
背景技術(shù)
“中國核聚變工程試驗反應(yīng)堆”—CFETR(Chinese Fusion Engineering TestingReactor)是驗證聚變堆關(guān)鍵科學(xué)與技術(shù)問題的重要課題。CFETR是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng),由很多功能部件組成,其中真空室預(yù)研件作為聚變堆的一個核心部件,是提供等離子體穩(wěn)態(tài)運行的容器部件,其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用功能安全性對聚變堆裝置運行尤為重要。CFETR真空室預(yù)研件總高約17m,材料全部為316L,為大型復(fù)雜輪廓雙層D形截面結(jié)構(gòu),真空室預(yù)研件對焊縫的要求極高,因此對真空室預(yù)研件焊縫的無損檢測至關(guān)重要。
CFETR真空室預(yù)研件是由若干個如圖1所示,截面呈D型狀的真空室預(yù)研件扇區(qū)1圍繞構(gòu)成,真空室預(yù)研件扇區(qū)1橫向截面如圖2所示,包括外殼11及內(nèi)殼12,外殼11及內(nèi)殼12之間連接有支撐筋板13,真空室預(yù)研件扇區(qū)1在組合成真空室預(yù)研件時,在加工及焊接過程中不可避免的存在一定的誤差,在組對過程中,這些誤差的累積會導(dǎo)致真空室預(yù)研件焊接端面的尺寸不能滿足窄間隙焊接的要求,為了減小這些誤差對窄間隙焊接的影響,在扇區(qū)之間增加了補償環(huán)14,補償環(huán)14自身由多塊板材拼焊而成,形成如圖3所示的橫向焊縫15。
現(xiàn)有的射線檢測方法應(yīng)用于上述橫向焊縫存在問題:
1. 焊縫背面空間狹窄,無法實現(xiàn)人工布片。現(xiàn)有的成熟自動化布片系統(tǒng)都是基于磁吸附原理設(shè)計,而真空室預(yù)研件原材料為超低碳奧氏體不銹鋼,不導(dǎo)磁,限制了常規(guī)布片裝置的應(yīng)用。
2.真空室預(yù)研件尺寸龐大,人工搬運射線源進行檢測存在效率低下,射線源安裝及定位困難問題,同時人工搬運射線源還存在高空作業(yè)、作業(yè)人員因誤操作而暴露于射線環(huán)境的風(fēng)險。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)窄空間自動化布片、降低工人作業(yè)風(fēng)險、提高底片質(zhì)量,最終實現(xiàn)CFETR真空室預(yù)研件組隊過程中內(nèi)殼上橫向焊縫的高精度、高效率和高質(zhì)量的自動探傷定位裝置及探傷方法。
一種CFETR真空室預(yù)研件橫向焊縫自動探傷定位裝置,包括可在真空室預(yù)研件外殼及內(nèi)殼的夾層中運行的探傷車,內(nèi)殼內(nèi)側(cè)設(shè)有射線源機,探傷車的底部四角處設(shè)有滾輪,滾輪與帶動其滾動及轉(zhuǎn)向的驅(qū)動機構(gòu)相接,探傷車的底部中心位置設(shè)有布片機構(gòu),布片機構(gòu)包括伸縮架及暗袋固定板,伸縮架一端固定在探傷車的底部,另一端固定在暗袋固定板上,暗袋固定板的另一面設(shè)有用于放置底片的暗袋,暗袋兩側(cè)設(shè)有位于暗袋固定板上的感應(yīng)磁鐵,射線源機信號連接有可感應(yīng)到感應(yīng)磁鐵的傳感器,探傷車沿高度方向上還設(shè)有定位支撐機構(gòu),定位支撐機構(gòu)包括對稱設(shè)置在探傷車兩側(cè)的支撐桿,兩個支撐桿在中部位置相鉸接,支撐桿的頂端均設(shè)有滾輪,一支撐桿底端鉸接在探傷車的表面,另一支撐桿的底端滑動設(shè)置在位于探傷車上設(shè)置的定位支撐滑動座上,在該支撐桿頂端與中部鉸接端之間沿支撐桿的兩側(cè)壁上對稱設(shè)有氣缸,氣缸的活塞桿端鉸接在該支撐桿的側(cè)壁上,氣缸的氣缸座端穿過探傷車上開設(shè)的條形孔鉸接在位于探傷車底部的氣缸座上,通過氣缸活塞桿的伸縮,實現(xiàn)兩個支撐桿之間的剪刀式運動。
作為對上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述探傷車的底部四角處的滾輪,包括位于探傷車底部一側(cè)的兩個主動輪及位于探傷車底部另一側(cè)的兩個從動輪,主動輪通過與其相接的驅(qū)動電機產(chǎn)生驅(qū)動力及轉(zhuǎn)向力。
作為對上述技術(shù)方案的進一步描述:
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