[發明專利]一種用于花椒加工的工藝

有效

• 申請號: 201810451233.1
• 申請日: 2018-05-11
• 公開（公告）號: CN108618166B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 田偉
• 申請（專利權）人: 四川張飛牛肉有限公司
• 主分類號: A23N5/00
• 分類號: A23N5/00
• 代理公司: 成都知都云專利代理事務所(普通合伙) 51306
• 代理人: 陳錢

1.一種用于花椒加工的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：取未去殼的花椒；

步驟2：準備帶有氣道的針、與針連接的壓縮氣源、用于放置花椒的放置板以及負壓機構，放置板上開有供花椒籽通過的通孔，負壓機構用于將花椒籽向下吸出通孔；準備花椒破殼分離裝置，包括機架，機架下端面固定安裝有液壓缸，液壓缸下方安裝有上端面開口的破殼箱，破殼箱內滑動且密封安裝有驅動壓板，驅動壓板上端面與液壓缸輸出軸焊接，驅動壓板上端面邊緣和下端面邊緣處均一體成型有斜面，破殼箱左壁和右壁內分別開有左傳動腔和右傳動腔，左傳動腔和右傳動腔分別呈“[”和“]”字形，左傳動腔上端的水平部分內滑動且密封安裝有第一活塞板，第一活塞板右端面同軸一體成型有水平設置的第一活塞桿，第一活塞桿右端滑動且密封地穿過左傳動腔側壁并伸入破殼箱內，左傳動腔下端的水平部分內滑動且密封安裝有第二活塞板，第二活塞板右端面同軸一體成型有水平設置的第二活塞桿，第二活塞桿右端滑動且密封地穿過左傳動腔側壁并伸入破殼箱內，第二活塞板左端面同軸固定安裝有控制桿，左傳動腔左側壁上開有滑動通孔，控制桿與滑動通孔滑動且密封連接，第一活塞板與第二活塞板之間的左傳動腔內灌注有液壓油，右傳動腔上端水平部分內滑動且密封安裝有第三活塞板，第三活塞板左端面上同軸一體成型有第三活塞桿，第三活塞桿左端滑動且密封地穿過右傳動腔側壁并伸入破殼箱內，右傳動腔下端水平部分內滑動且密封安裝有第四活塞板，第四活塞板左端面同軸一體成型有第四活塞桿，第四活塞桿左端滑動且密封地穿過右傳動腔側壁并伸入破殼箱內，第三活塞板與第四活塞板之間的右傳動腔內灌注有液壓油，右傳動腔上端與左傳動腔水平方向上的中心線位于同一水平高度，右傳動腔下端和左傳動腔下端與破殼箱內底面位于同一水平高度，破殼箱側壁內均固定安裝有電熱絲，破殼箱下端面上間隔均勻地固定安裝有破殼針，破殼針沿軸向開有氣道，氣道貫穿破殼針并與破殼箱內連通，破殼針下端一體成型有穿刺頭，破殼箱內底面上滑動安裝有破殼控制板，破殼控制板上開有與氣道一一對應的破殼控制通孔，破殼控制板左端面與第二活塞桿右端相抵，破殼控制板右端面與第四活塞桿左端相抵，破殼箱下端面焊接有左抵塊和右抵塊，破殼針位于左抵塊和右抵塊之間，左抵塊與右抵塊的厚度大于破殼針的長度；

破殼箱下方的底面上固定安裝有除籽箱，除籽箱上端面開有半球狀的定位槽，定位槽與破殼針一一對應，除籽箱上壁上還開有除籽孔，除籽孔上端位于定位槽內且除籽孔與破殼針同軸設置，除籽箱內滑動且密封安裝有除籽板，除籽板上端面為向右下方傾斜的斜面，除籽板上端面焊接有左連桿和右連桿，左連桿上端滑動且密封的穿過除籽箱上壁并與左抵塊下端焊接，右連桿上端滑動且密封的穿過除籽箱上壁并與右抵塊下端焊接，除籽箱上內壁上滑動安裝有除籽控制板，除籽控制板上開有除籽控制通孔，除籽控制通孔與除籽孔一一對應且孔徑相等，除籽控制板右端面與除籽箱右內壁之間固定安裝有復位壓簧，除籽箱左側壁上焊接有第一控制缸筒，第一控制缸筒內滑動且密封安裝有第一控制活塞板，第一控制活塞板右端面同軸固定安裝有推桿，推桿右端滑動且密封地穿過除籽箱左側壁并伸入除籽箱內，推桿右端與除籽控制板左端焊接，第一控制缸筒側壁上一體成型有連通管，連通管上端一體成型有第二控制缸筒，第二控制缸筒右端與破殼箱不接觸，第二控制缸筒內滑動且密封安裝有第二控制活塞板，第二控制活塞板與第一控制活塞板之間的第一控制缸筒、連通管和第二控制缸筒內灌注有液壓油，第二控制活塞板由控制桿驅動，除籽箱右壁上一體成型有向右下方傾斜且橫截面呈矩形的出籽管，出籽管上壁和下壁上分別開有上安裝槽和下安裝槽，上安裝槽和下安裝槽左端分別鉸接有上密封板和下密封板，上密封板和下密封板邊緣固定安裝有密封橡膠條，上密封板與上安裝槽鉸接處以及下密封板與下安裝槽鉸接處均安裝有復位扭簧和用于減緩轉動速度的緩沖橡膠圈，除籽板上方和下方的除籽箱右側壁上均開有出氣孔，出氣孔內安裝有只允許氣體流出除籽箱的單向閥；

步驟3：將針插入花椒殼內，并啟動壓縮氣源，使壓縮氣體從針的氣道中充入花椒殼內并漲破花椒殼；

步驟4：啟動負壓機構，對花椒進行吸附，使花椒籽通過通孔；

步驟5：取出花椒殼和花椒籽，完成加工。

2.根據權利要求1所述的一種用于花椒加工的工藝，其特征在于：所述壓縮氣源提供的氣壓為0.4~0.6Mpa。

3.根據權利要求2所述的一種用于花椒加工的工藝，其特征在于：所述負壓機構提供的氣壓為0.04~0.06Mpa。