[發(fā)明專(zhuān)利]一種射流清洗方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810449022.4
• 申請(qǐng)日: 2018-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108637920B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊學(xué)武;李欣冀;劉生東;鄺浩欣;王鳳聚;楊建民;王菲;劉寧;高崇;孫文斌;高政坤;陳剛;王鎖柱;李帆;于春莉;王大偉;徐彬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京航天長(zhǎng)征飛行器研究所;中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B24C7/00
• 分類(lèi)號(hào): B24C7/00
• 代理公司: 中國(guó)航天科技專(zhuān)利中心 11009
• 代理人: 范曉毅

本發(fā)明涉及一種射流清洗方法，屬于工業(yè)清洗領(lǐng)域。本方法先給射流清洗裝置的罐體內(nèi)裝入清洗砂和清洗液，封閉所述射流清洗裝置的出射管路，通過(guò)所述氣源向所述主體管路內(nèi)充入高壓氣體，當(dāng)所述主體管路內(nèi)的氣壓達(dá)到第一預(yù)設(shè)值時(shí)，所述主體管路沿所述安裝孔抬升，脫離所述進(jìn)氣嘴，所述清洗砂、清洗液與充入的氣體在所述罐體內(nèi)混合；當(dāng)所述罐體內(nèi)氣壓達(dá)到第二預(yù)設(shè)值時(shí)，開(kāi)啟所述出射管路，所述清洗砂、清洗液與充入的氣體的混合物噴出，進(jìn)行射流清洗。本發(fā)明無(wú)需高壓水源，極大地降低了清洗能耗；由于氣、液、固三相進(jìn)行了預(yù)先混合，使清洗砂在三相混合物中均勻分布，避免了清洗砂集中堆積導(dǎo)致的管路堵塞，提高了裝置的使用安全性及使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種基于三相融合射流的清洗設(shè)備及清洗方法，屬于工業(yè)清洗領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國(guó)的工業(yè)清洗業(yè)是一門(mén)新興行業(yè)，只有20年的發(fā)展歷史。經(jīng)過(guò)20年的快速發(fā)展，已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。工業(yè)清洗，一般分為化學(xué)清洗、物理清洗以及生物清洗。依據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，物理清洗約占工業(yè)清洗整體市場(chǎng)規(guī)模的30％，高壓水射流、空氣噴砂等清洗方式占主導(dǎo)地位。

空氣噴砂法是一種物理的除漆、除銹方法，除銹除漆質(zhì)量高，表面粗糙度好，對(duì)于大件設(shè)備具有較高的除銹除漆工作效率。但其缺點(diǎn)是：作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵污染環(huán)境，嚴(yán)重危害操作人員的健康，長(zhǎng)期使用此方式清洗會(huì)損傷物體(如船體、車(chē)皮、車(chē)廂等)表面；此外，噴砂作業(yè)后現(xiàn)場(chǎng)清理也比較麻煩。由于噴砂環(huán)境污染較重，近來(lái)在國(guó)際上已逐漸被限制使用；

高壓水射流法，也是一種物理清洗方法，具有不受材質(zhì)形狀的限制、洗凈力強(qiáng)、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是：滿(mǎn)足除漆、除銹作業(yè)的效率、效果，一般噴射壓力需要達(dá)到2000 公斤左右，操作時(shí)有一定的危險(xiǎn)性；水、電用量很大，能耗很高；

濕式噴砂法，是在空氣噴砂的噴嘴處加裝高壓水出口，實(shí)現(xiàn)水、氣、砂同時(shí)的噴出。這種方法能夠有效減少粉塵的產(chǎn)生，具有一定的環(huán)保效果。這種濕式噴砂法不僅需要高壓氣源，還需要高壓水源(通常為0.5MPa)，具有能耗大、安全風(fēng)險(xiǎn)大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種射流清洗方法，本發(fā)明無(wú)需高壓水源即可實(shí)現(xiàn)清洗，極大地降低了清洗能耗。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種射流清洗方法，包括以下步驟：

步驟1、給射流清洗裝置的罐體內(nèi)裝入清洗砂和清洗液，封閉所述射流清洗裝置的出射管路，其中，所述射流清洗裝置包括所述罐體、加速射流組件及限位組件，所述罐體頂部設(shè)有安裝孔，所述加速射流組件包括進(jìn)氣嘴和射流管路，所述進(jìn)氣嘴為空心錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述罐體底部，所述射流管路包括主體管路和所述出射管路，所述主體管路為直管，設(shè)置在所述罐體內(nèi)，且下端與所述進(jìn)氣嘴緊密配合，上端通過(guò)所述安裝孔探出所述罐體，所述出射管路與所述主體管路的上端連接，所述限位組件固定在所述罐體外部，用于限定所述主體管路的抬升高度；

步驟2、向所述主體管路內(nèi)充入高壓氣體，當(dāng)所述主體管路內(nèi)的氣壓達(dá)到第一預(yù)設(shè)值時(shí)，所述主體管路沿所述安裝孔抬升，脫離所述進(jìn)氣嘴，所述清洗砂、清洗液與充入的氣體在所述罐體內(nèi)混合；

步驟3、當(dāng)所述罐體內(nèi)氣壓達(dá)到第二預(yù)設(shè)值時(shí)，開(kāi)啟所述出射管路，所述清洗砂、清洗液與充入的氣體的混合物噴出，進(jìn)行射流清洗。

在一可選實(shí)施例中，步驟1中給射流清洗裝置的罐體內(nèi)裝入的清洗砂和清洗液的體積比為1：1-2。

在一可選實(shí)施例中，步驟2中所述的高壓氣體壓強(qiáng)為0.6-1MPa。

在一可選實(shí)施例中，步驟1所述的出射管路為軟管，所述射流清洗裝置還包括管路封閉組件，所述管路封閉組件包括支撐部和壓緊裝置，所述出射管路位于所述支撐部上，步驟1 中控制所述壓緊裝置擠壓所述出射管路，使所述出射管路封閉。