[發(fā)明專利]一種仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置和回收方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810444896.0
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108373159A
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉恒嵩;戴征文
• 申請（專利權(quán)）人: 江西銅鼓有色冶金化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C01C1/16
• 分類號: C01C1/16;C01C1/12
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 宋會英

本發(fā)明公開了一種仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置和回收方法，裝置包括精餾系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)、以及鹽酸噴淋系統(tǒng)。精餾系統(tǒng)主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器。預(yù)處理系統(tǒng)主要包括活化罐，活化罐內(nèi)設(shè)有過濾板。吹脫系統(tǒng)主要包括吹脫塔、進液管、出風(fēng)管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設(shè)有取樣窗。鹽酸噴淋系統(tǒng)主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭，噴淋塔上設(shè)有液體視窗。本發(fā)明的氨回收裝置操作簡單、易控制，利用其進行氨回收的方法包括采用精餾系統(tǒng)回收廢煙氣中的氨，預(yù)處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)和鹽酸噴淋系統(tǒng)共同作用，回收廢水中的氨。采用本發(fā)明所述裝置進行氨回收的方法簡單、回收率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及氨的回收再利用，具體為一種仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置和回收方法。

背景技術(shù)

仲鎢酸銨(APT)是濕法冶鎢過程的重要中間產(chǎn)品，離子交換、結(jié)晶工藝是鎢冶煉的主流程工藝，而在該生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和廢水。氨氮廢氣主要產(chǎn)生于APT結(jié)晶蒸汽以及部分尾氣，氨氮廢水主要產(chǎn)生于APT生產(chǎn)過程中的離子交換及APT結(jié)晶工序。

公開號為CN101439865發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环N在生產(chǎn)仲鎢酸銨過程中氨回收利用的方法。在生產(chǎn)仲鎢酸銨的溶液蒸發(fā)結(jié)晶的過程中，溶液中的游離氨和結(jié)晶過程釋放的氨會已氣態(tài)形式揮發(fā)，通過密閉容器收集氣態(tài)氨，再運用冷凝分離的方式回收氨，回收的氨返回生產(chǎn)主流程配制解析劑，氨的回收率在90％以上。公開號為CN102910648A發(fā)明專利申請?zhí)峁┝藦逆u冶煉的仲鎢酸銨結(jié)晶母液中一步回收鎢與氨的方法。在仲鎢酸銨APT蒸發(fā)結(jié)晶完成后，母液泵至吹脫反應(yīng)釜中，加入含量90％以上的氧化鈣或95％以上的氫氧化鈣，通過常壓吹脫對氨進行回收，氨通過冷凝器濃縮氣液分離后，用鹽酸噴淋制備成氯化銨返回主流程，水中氨氮濃度降至30mg/L。

現(xiàn)有的關(guān)于氨回收的方法一般僅針對氨氮尾氣，或者僅針對廢水中的氨氮回收，可利用價值不高，同時要增加額外的成本。對于生產(chǎn)APT過程中的氨回收方法少有報道，針對生產(chǎn)APT過程中的氨回收裝置還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置及利用該裝置進行氨回收的方法，在控制成本的基礎(chǔ)上，對APT生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含氨氮廢氣和廢水進行氨回收，保證APT生產(chǎn)過程中的氨氮排放量達標，綠色環(huán)保。

具體來說，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置，包括：精餾系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)、以及鹽酸噴淋系統(tǒng)；

所述精餾系統(tǒng)包括精餾塔1、與精餾塔1的頂部通過管道連接的螺桿壓縮機10、與螺桿壓縮機10通過管道連接的冷凝器11、與冷凝器11通過管道相連的冷凝液貯槽12，其中，冷凝液貯槽12還通過管道與精餾塔1相連，該管道上設(shè)有閥門121；精餾塔1的底部通過兩根管道與再沸器13相連，其中一根管道為塔內(nèi)物料進入再沸器13的輸入管道，另一個為再沸器13內(nèi)沸騰蒸汽進入精餾塔1的輸出管道，該輸出管道上設(shè)有閥門131；所述精餾塔1的中部設(shè)有煙氣入口14，底部塔釜設(shè)有出料口15；

所述預(yù)處理系統(tǒng)包括活化罐2和提升泵21，所述活化罐2通過管道與塔釜出料口15相連，該管道上設(shè)有閥門51；活化罐2上還設(shè)有入口22、與提升泵21相連的出料口23及與風(fēng)機8相連的出氣口24；

所述吹脫系統(tǒng)包括吹脫塔3，所述吹脫塔3的上部設(shè)有進液管31、下部設(shè)有與鼓風(fēng)機6相連的出風(fēng)管32、頂部設(shè)有與風(fēng)機8相連的吹脫后氣體出口33、底部設(shè)有吹脫后廢水出口34，其中，進液管31通過提升泵21與活化罐2的出料口23相連，所述進液管31上還設(shè)有噴淋裝置35；

所述鹽酸噴淋系統(tǒng)包括噴淋塔4，所述噴淋塔4的中部設(shè)有進氣口41、上部設(shè)有噴淋鹽酸的噴淋頭42、底部設(shè)有回收液出口43，其中，進氣口41與風(fēng)機8相連。