[發明專利]一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置和回收方法

在審

• 申請號: 201810444896.0
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108373159A
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 劉恒嵩;戴征文
• 申請（專利權）人: 江西銅鼓有色冶金化工有限責任公司
• 主分類號: C01C1/16
• 分類號: C01C1/16;C01C1/12
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 宋會英

1.一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置，其特征在于，所述氨回收裝置包括：精餾系統、預處理系統、吹脫系統、以及鹽酸噴淋系統；

所述精餾系統包括精餾塔(1)、與精餾塔(1)的頂部通過管道連接的螺桿壓縮機(10)、與螺桿壓縮機(10)通過管道連接的冷凝器(11)、與冷凝器(11)通過管道相連的冷凝液貯槽(12)，其中，冷凝液貯槽(12)還通過管道與精餾塔(1)相連，該管道上設有閥門(121)；精餾塔(1)的底部通過兩根管道與再沸器(13)相連，其中一根管道為塔內物料進入再沸器(13)的輸入管道，另一個為再沸器(13)內沸騰蒸汽進入精餾塔(1)的輸出管道，該輸出管道上設有閥門(131)；所述精餾塔(1)的中部設有煙氣入口(14)，底部塔釜設有出料口(15)；

所述預處理系統包括活化罐(2)和提升泵(21)，所述活化罐(2)通過管道與塔釜出料口(15)相連，該管道上設有閥門(51)；活化罐(2)上還設有入口(22)、與提升泵(21)相連的出料口(23)及與風機(8)相連的出氣口(24)；

所述吹脫系統包括吹脫塔(3)，所述吹脫塔(3)的上部設有進液管(31)、下部設有與鼓風機(6)相連的出風管(32)、頂部設有與風機(8)相連的吹脫后氣體出口(33)、底部設有吹脫后廢水出口(34)，其中，進液管(31)通過提升泵(21)與活化罐(2)的出料口(23)相連，所述進液管(31)上還設有噴淋裝置(35)；

所述鹽酸噴淋系統包括噴淋塔(4)，所述噴淋塔(4)的中部設有進氣口(41)、上部設有噴淋鹽酸的噴淋頭(42)、底部設有回收液出口(43)，其中，進氣口(41)與風機(8)相連。

2.根據權利要求1所述的氨回收裝置，其特征在于，精餾塔(1)上位于煙氣入口(14)的上方設有示溫器(17)，所述廢水出口(34)通過管道與提升泵(21)相連，該管道上設有支管(38)。

3.根據權利要求2所述的氨回收裝置，其特征在于，所述活化罐(2)的下部設有過濾板(25)，所述出風管(32)的出風口至少為2個。

4.根據權利要求1-3任一項所述的氨回收裝置，其特征在于，所述噴淋裝置(35)的下方設有填料層(36)，所述吹脫塔(3)的下部高于廢水出口(34)的位置設有取樣窗(37)。

5.根據權利要求1-4任一項所述的氨回收裝置，其特征在于，所述噴淋塔(4)的下部高于回收液出口(43)的位置設有液體視窗(46)，所述風機(8)與進氣口(41)之間設有熱交換器(9)。

6.一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收方法，該回收方法采用了權利要求1-5任一項所述的氨回收裝置，其特征在于，所述回收方法包括以下過程：

S1.利用精餾系統處理廢煙氣：將生產仲鎢酸銨產生的廢煙氣通過煙氣入口(14)充入精餾塔(1)內，打開閥門(121)和閥門(131)，精餾塔(1)內形成氣液兩相流，在塔頂部獲得氨氣，氨氣經過螺桿壓縮機(10)和冷凝器(11)后液化成為液氨；精餾停止后，打開閥門(51)將精餾塔(1)的塔釜殘液從出料口(15)經過管道流入活化罐(2)；

S2.利用預處理系統處理含氨廢水和精餾塔的塔釜殘液，然后采用鹽酸噴淋系統吸收預處理產生的氨氣：將生產仲鎢酸銨產生的含氨廢水通過入口(22)輸入到活化罐(2)內，與塔釜殘液混合后，加堿活化；活化產生的氨氣通過出氣口(24)流向風機(8)，再進入噴淋塔(4)，氨氣與噴淋頭(42)噴出的鹽酸接觸、反應，生成氯化銨；活化罐(2)內的活化后廢水在提升泵(21)的作用下進入吹脫系統的進液管(31)；

S3.利用吹脫系統吹脫活化后的廢水中的氨氣，然后采用鹽酸噴淋系統吸收吹脫出來的氨氣：進液管(31)內的液體通過噴淋裝置(35)噴灑，噴灑出來的液體與出風管(32)出來的氣體接觸，吹脫得到氨氣；氨氣通過氣體出口(33)流向風機(8)，再進入噴淋塔(4)，氨氣與噴淋頭(42)噴出的鹽酸接觸、反應，生成氯化銨；取樣檢測吹脫塔(3)內的吹脫后廢水中的氨氮含量。