[發(fā)明專利]全封閉式智能化生物生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810443540.5 | 申請日: | 2018-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN108611271A | 公開(公告)日: | 2018-10-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱丹 | 申請(專利權(quán))人: | 朱丹 |
| 主分類號: | C12M3/00 | 分類號: | C12M3/00;C12M1/36;C12M1/34;C12M1/26;C12M1/12 |
| 代理公司: | 北京快易權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11660 | 代理人: | 趙秀英 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生產(chǎn)質(zhì)量檢測 中心運動 操作艙 細胞 全封閉式 生物生產(chǎn) 智能化 轉(zhuǎn)染 制備 接種 隔離單元 培養(yǎng)單元 清洗處理 使用環(huán)境 細胞收獲 隔離氣 管控 殼體 轉(zhuǎn)出 集合 體內(nèi) 病毒 分類 檢測 生產(chǎn) 污染 | ||
本發(fā)明涉及全封閉式智能化生物生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法,該系統(tǒng)包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)有中心運動艙、液體操作艙、培養(yǎng)艙、生產(chǎn)質(zhì)量檢測艙、物料進入艙及物料傳出艙,中心運動艙、液體操作艙、培養(yǎng)艙、生產(chǎn)質(zhì)量檢測艙、物料進入艙及物料傳出艙之間設(shè)有隔離氣密門;液體操作艙內(nèi)設(shè)有用于對批量細胞進行分離和清洗處理及接種的隔離單元,培養(yǎng)艙設(shè)有用于對接種的細胞進行培養(yǎng)制備的培養(yǎng)單元,生產(chǎn)質(zhì)量檢測艙、物料進入艙及物料傳出艙設(shè)有用于對獲取的細胞進行檢測及分類轉(zhuǎn)出處理的集合單元,中心運動艙設(shè)有用于對培養(yǎng)制備的細胞進行病毒離心轉(zhuǎn)染以及細胞收獲的離心轉(zhuǎn)染單元,本發(fā)明有利于從根源上有效管控因使用環(huán)境帶來的質(zhì)量與污染風(fēng)險及相關(guān)的各類型損失。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生物生產(chǎn)系統(tǒng),更具體地說是指全封閉式智能化生物生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
近年來,生物藥品產(chǎn)品蓬勃發(fā)展,如CAR-T,TCR-T,干細胞制劑等新型藥品陸續(xù)獲得批準(zhǔn),并投入臨床應(yīng)用。細胞技術(shù)為相關(guān)新藥品的基礎(chǔ)性支撐,受到各方的密切關(guān)注,國內(nèi)外的政策大力扶持產(chǎn)業(yè)發(fā)展,產(chǎn)業(yè)迎來發(fā)展風(fēng)口,對大規(guī)模、高質(zhì)量的細胞生產(chǎn)提出了巨大的需求。
現(xiàn)階段國內(nèi)外細胞生產(chǎn)主要為手工生產(chǎn)方式,依托半自動化設(shè)備進行輔助。手工方式的主要缺陷為:生產(chǎn)成本高;產(chǎn)能擴展受限;人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量波動與風(fēng)險;人為因素產(chǎn)生的產(chǎn)品污染;人為因素產(chǎn)生的操作錯誤;人為因素產(chǎn)生的核心生產(chǎn)知識產(chǎn)權(quán)泄露;生產(chǎn)能力擴展中:人員培訓(xùn)的高成本與長周期,設(shè)施的反復(fù)認證與高難度,監(jiān)管機構(gòu)日常監(jiān)管難度較大。而對于半自動化設(shè)備而言,雖然在一定程度上提高了生產(chǎn)效率,但并未從根本上解決問題,依然存在大量缺陷:單套設(shè)備只能完成單批次的操作,產(chǎn)能提升有限;擴大產(chǎn)能,設(shè)備費用線性增長,投資收益效費比不理想;基于特定流程的固化耗材采購成本高,且使用過程中更換清潔等操作復(fù)雜不便;因為耗材固化,對新工藝適應(yīng)性弱,無法滿足工藝快速變化相關(guān)需求;依然需要大量的人工操作,人為因素帶來的污染、品質(zhì)等風(fēng)險依然存在;需要高潔凈度的安裝空間,設(shè)施建設(shè)與使用費用成本高;設(shè)備操作較復(fù)雜,需要較高成本的人員與人員培訓(xùn);無法實現(xiàn)有效的數(shù)據(jù)收集與分析使用;
在細胞大規(guī)模生產(chǎn)的同時,生物制造領(lǐng)域同樣對大規(guī)模的病毒生產(chǎn)、大規(guī)模的定制蛋白藥品生產(chǎn)存在類似的需求,且在生產(chǎn)工藝流程上與細胞生產(chǎn)工藝流程有極高的類似性與可比性。在規(guī)模化實現(xiàn)細胞生產(chǎn)后,對轉(zhuǎn)移相關(guān)技術(shù)到其他生物生產(chǎn)領(lǐng)域有極大的需求,質(zhì)量、產(chǎn)能、成本的瓶頸亟待新的解決方案突破。
因此,有必要設(shè)計一種新的生物生產(chǎn)系統(tǒng),實現(xiàn)多批次全自動化生產(chǎn)生物,且全封閉式的培養(yǎng)環(huán)境,有利于從根源上有效管控因使用環(huán)境帶來的質(zhì)量與污染風(fēng)險及相關(guān)的各類型損失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供全封閉式智能化生物生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:全封閉式智能化生物生產(chǎn)系統(tǒng),包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有中心運動艙、液體操作艙、培養(yǎng)艙、生產(chǎn)質(zhì)量檢測艙、物料進入艙以及物料傳出艙,所述中心運動艙、液體操作艙、培養(yǎng)艙、生產(chǎn)質(zhì)量檢測艙、物料進入艙以及物料傳出艙之間設(shè)有隔離氣密門;所述中心運動艙、液體操作艙、培養(yǎng)艙、生產(chǎn)質(zhì)量檢測艙、物料進入艙以及物料傳出艙內(nèi)分別設(shè)有H2O2滅菌消毒管路;所述液體操作艙內(nèi)設(shè)有隔離單元,所述培養(yǎng)艙內(nèi)設(shè)有培養(yǎng)單元,所述生產(chǎn)質(zhì)量檢測艙、物料進入艙以及物料傳出艙內(nèi)設(shè)有集合單元,所述中心運動艙內(nèi)設(shè)有離心轉(zhuǎn)染單元,其中,所述隔離單元,用于對批量細胞進行分離和清洗處理以及接種;所述培養(yǎng)單元,用于對接種的細胞進行培養(yǎng)制備;所述離心轉(zhuǎn)染單元,用于對培養(yǎng)制備的細胞進行病毒離心轉(zhuǎn)染以及細胞收獲;所述集合單元,用于對獲取的細胞進行檢測以及分類轉(zhuǎn)出處理。
其進一步技術(shù)方案為:所述中心運動艙、液體操作艙、培養(yǎng)艙、生產(chǎn)質(zhì)量檢測艙、物料進入艙以及物料傳出艙之間設(shè)有運轉(zhuǎn)生物的運轉(zhuǎn)單元,所述運轉(zhuǎn)單元包括六自由度GMP合規(guī)機器人、直線電機模組以及夾爪,所述夾具與所述六自由度GMP合規(guī)機器人連接,所述直線電機模組與所述六自由度GMP合規(guī)機器人連接。
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