[發(fā)明專利]一種聚胺酯粉末的加工方法及其生產(chǎn)設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810443140.4 | 申請日: | 2018-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN108676538A | 公開(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 汪燕芳;黎強(qiáng);黎震 | 申請(專利權(quán))人: | 通城縣振聲科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J175/04 | 分類號: | C09J175/04;C08G18/32;C08G18/08;B01J19/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 437499 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 保溫罐 定位板 反應(yīng)罐 聚胺酯 增厚層 導(dǎo)槽 生產(chǎn)設(shè)備 保溫 加工 加工技術(shù)領(lǐng)域 推桿 內(nèi)螺紋連接 固定設(shè)置 混料裝置 加料裝置 擴(kuò)鏈反應(yīng) 耐磨材料 排料裝置 水浴反應(yīng) 軸線平行 加料 罐內(nèi)壁 恒溫液 外側(cè)面 液壓缸 出料 端蓋 通孔 凸條 填充 連通 過濾 硬化 | ||
本發(fā)明提供了一種聚胺酯粉末的加工方法及其生產(chǎn)設(shè)備,屬于耐磨材料加工技術(shù)領(lǐng)域。一種聚胺酯粉末的加工方法,包括水浴反應(yīng)、擴(kuò)鏈反應(yīng)、硬化反應(yīng)、過濾、干燥等步驟,包括保溫罐,保溫罐內(nèi)壁具有一增厚層,增厚層內(nèi)螺紋連接有一反應(yīng)罐,增厚層上開設(shè)有與保溫罐軸線平行的導(dǎo)槽,反應(yīng)罐外、保溫罐內(nèi)填充有恒溫液,端蓋外側(cè)面固定設(shè)置有一定位板,定位板上具有與各導(dǎo)槽對應(yīng)的凸條,定位板上開設(shè)有若干個連通保溫罐和位于兩塊定位板之間的導(dǎo)槽的通孔;其中一塊定位板與一液壓缸的推桿相連,保溫罐上設(shè)置有能夠?qū)Ψ磻?yīng)罐進(jìn)行加料的加料裝置,保溫罐上設(shè)置有能夠?qū)Ψ磻?yīng)罐內(nèi)進(jìn)行出料的排料裝置;反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有一混料裝置。本發(fā)明具有效率高等優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于耐磨材料加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種聚胺酯粉末的加工方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)
聚胺酯是一種粉末狀的化工材料,在石墨布的生產(chǎn)工藝中,需使用聚胺酯粉末,石墨布的生產(chǎn)工藝如下:
將聚胺酯溶水,形成一種膠水,利用聚胺酯膠水與DMF(二甲基甲酰胺)按照一定比例混合后,將石墨粉粘結(jié)在布基上,經(jīng)生產(chǎn)線粘結(jié)完成后在水槽中與水進(jìn)行固化反應(yīng),待其固化后自然晾干形成石墨布。
市場上生產(chǎn)聚胺酯的廠家較少,市場供不應(yīng)求,價格昂貴,且時常斷貨。
其實,聚胺酯只是起到粘結(jié)劑的作用,需要生產(chǎn)一種能夠代替聚胺酯的膠水粉末,用以降低生產(chǎn)成本,脫離技術(shù)依賴。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題,提供一種聚胺酯粉末的加工方法,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提高效率和質(zhì)量。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種聚胺樹酯替代品的加工方法,其特征在于,本方法包括以下步驟:
A、將擴(kuò)鏈劑加入到惰性液體油中,30~55℃條件下水浴反應(yīng),得到油包水的分散體系混合液;
B、在步驟A進(jìn)行3min~5min后,在30~55℃的恒溫下,緩慢滴加聚氨酯預(yù)聚體,在攪拌的情況下進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)80~ 120min,得到油包水的懸浮液;
C、向所述油包水的懸浮液中加入水性聚氨酯硬化劑,持續(xù)攪拌反應(yīng)20~40min,降溫冷卻得到含有聚氨酯膠固體顆粒的懸浮液;再過濾、干燥,得到聚氨酯粉末膠粘劑。
所述擴(kuò)鏈劑為二胺類擴(kuò)鏈劑。
所述擴(kuò)鏈劑為二胺類擴(kuò)鏈劑和多元醇類擴(kuò)鏈劑混合的復(fù)配擴(kuò)鏈劑。
所述二胺類擴(kuò)鏈劑為乙二胺。
所述多元醇類擴(kuò)鏈劑為丙三醇。
步驟A中所述擴(kuò)鏈劑和所述惰性液體油的質(zhì)量比為1:6~1: 8。
步驟A中所述水浴反應(yīng)的條件為:轉(zhuǎn)速為600~1000r/min,攪拌時間為5~20min。
所述聚氨酯預(yù)聚體與所述惰性液體油的質(zhì)量比為1:17~ 1:55。
所述水性聚氨酯硬化劑和所述聚氨酯預(yù)聚體的質(zhì)量比為1: 2~1:11。
油包水的分散體系混合液易于形成,也易于受損,過渡攪拌和反應(yīng),容易造成混合液分層,從而影響后續(xù)工序和加工質(zhì)量,且油包水的混合液首先在混合液的上層形成,在攪拌三五分鐘之后,即滴入聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng),可以提高效率,且提高產(chǎn)量和質(zhì)量。
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