[發明專利]一種聚胺酯粉末的加工方法及其生產設備

在審

• 申請號: 201810443140.4
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108676538A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 汪燕芳;黎強;黎震
• 申請（專利權）人: 通城縣振聲科技有限公司
• 主分類號: C09J175/04
• 分類號: C09J175/04;C08G18/32;C08G18/08;B01J19/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種聚胺樹酯替代品的加工方法，其特征在于，本方法包括以下步驟：

A、將擴鏈劑加入到惰性液體油中，30～55℃條件下水浴反應，得到油包水的分散體系混合液；

B、在步驟A進行3min～5min后，在30～55℃的恒溫下，緩慢滴加聚氨酯預聚體，在攪拌的情況下進行擴鏈反應80～120min，得到油包水的懸浮液；

C、向所述油包水的懸浮液中加入水性聚氨酯硬化劑，持續攪拌反應20～40min，降溫冷卻得到含有聚氨酯膠固體顆粒的懸浮液；再過濾、干燥，得到聚氨酯粉末膠粘劑；

所述擴鏈劑為二胺類擴鏈劑；

所述擴鏈劑為二胺類擴鏈劑和多元醇類擴鏈劑混合的復配擴鏈劑。

所述二胺類擴鏈劑為乙二胺；

所述多元醇類擴鏈劑為丙三醇；

步驟A中所述擴鏈劑和所述惰性液體油的質量比為1：6～1：8；

步驟A中所述水浴反應的條件為：轉速為600～1000r/min，攪拌時間為5～20min；

所述聚氨酯預聚體與所述惰性液體油的質量比為1:17～1:55。

所述水性聚氨酯硬化劑和所述聚氨酯預聚體的質量比為1：2～1：11。

2.一種聚胺酯粉末的生產設備，其特征在于，本生產設備包括長條狀的保溫罐(1)，所述保溫罐(1)內壁具有一增厚層(11)，所述增厚層(11)內螺紋連接有一反應罐(2)，所述增厚層(11)上開設有與保溫罐(1)軸線平行的導槽(12)，所述反應罐(2)的兩端分別通過平面軸承連接有一端蓋(21)，所述反應罐(2) 外、保溫罐(1)內填充有恒溫液，所述端蓋(21)外側面固定設置有一定位板(3)，所述定位板(3)上具有與各導槽(12)對應的凸條(31)，所述定位板(3)上開設有若干個連通保溫罐(1)和位于兩塊定位板(3)之間的導槽(12)的通孔(32)；其中一塊定位板(3)與一液壓缸(4)的推桿相連，所述保溫罐(1)上設置有能夠對反應罐(2)進行加料的加料裝置，所述保溫罐(1)上設置有能夠對反應罐(2)內進行出料的排料裝置；所述反應罐(2)內設置有一混料裝置。

3.根據權利要求2所述一種聚胺酯粉末的生產設備，其特征在于，所述定位板(3)內開設有一緩沖腔(33)，所述通孔(32)開設在定位板(3)的外側壁上，所述通孔(32)與緩沖腔(33)相通，所述凸條(31)上開設有開口朝向反應罐(2)一側的導槽(12)的出液孔(34)，所述出液孔(34)與緩沖腔(33)相通。

4.根據權利要求3所述一種聚胺酯粉末的生產設備，其特征在于，所述混料裝置包括一位于兩塊定位板(3)之間的攪拌槳(5)，所述攪拌槳(5)的兩端分別固定在兩塊定位板(3)上，所述攪拌槳(5)為中空結構，所述攪拌槳(5)的兩端開口分別與兩塊定位板(3)的緩沖腔(33)相連通。

5.根據權利要求4所述一種聚胺酯粉末的生產設備，其特征在于，所述攪拌槳(5)的兩端與端蓋(21)之間通過軸承相連，所述攪拌槳(5)的兩端分別焊接在兩塊定位板(3)上。

6.根據權利要求2或3或4或5所述一種聚胺酯粉末的生產設備，其特征在于，所述加料裝置包括若干根滴加管(6)，各滴加管(6)分別連接一儲料罐；所述滴加管(6)與所述反應罐(2)相連通，所述儲料罐固定在保溫罐(1)的外壁上；所述滴加管(6)位于反應罐(2)的上方。

7.根據權利要求2或3或4或5所述一種聚胺酯粉末的生產設備，其特征在于，所述排料裝置包括一水泵，所述水泵連接一排料管(7)，所述排料管(7)連接反應罐(2)的底部。