[發(fā)明專利]一種攪拌器葉輪座加工工裝及加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810441430.5
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108500627B
• 公開（公告）日: 2023-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許超峰;許要鋒;郭鵬濤;許銀川
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州運(yùn)達(dá)造紙?jiān)O(shè)備有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23P15/00;B23B47/28
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

1.一種攪拌器葉輪座加工工裝，其特征在于：包括車工裝芯軸、車工裝底座、鉆工裝彎板以及鉆工裝鉆模，且車工裝芯軸與車工裝底座固定設(shè)置；

鉆工裝彎板包括固定板以及與固定板垂直設(shè)置的限位板，限位板內(nèi)側(cè)凸設(shè)有圓柱形的定位止口，定位止口上設(shè)有葫蘆孔及沿周向等分布設(shè)的鉆模套，且葫蘆孔的小孔與定位止口同心設(shè)置，固定板上還開設(shè)有固定孔；

鉆工裝鉆模包括鉆工裝鉆模主體和凸出固設(shè)于鉆工裝鉆模主體外側(cè)的月亮型定位小板，以及凸出固設(shè)于鉆工裝鉆模主體內(nèi)側(cè)的凸出止口，凸出止口與攪拌器葉輪座的盲孔等徑且同心設(shè)置，且月亮型定位小板上設(shè)有定位孔以及與葉輪座盲孔端面上的螺紋孔對應(yīng)配設(shè)的第一鉆?？祝约芭c葉輪座盲孔端面上的角度調(diào)整小孔對應(yīng)配設(shè)的第二鉆?？?；

當(dāng)鉆N等分定位工藝孔時，車工裝芯軸穿過攪拌器葉輪座的毛坯件的中間通孔，并采用螺桿將其固定在車工裝底座上，隨后安裝鉆工裝彎板，并將鉆工裝彎板的定位止口插入中間通孔的臺階孔內(nèi)進(jìn)行配合定位，并通過上部的螺桿固定；

當(dāng)鉆盲孔端面上的螺紋孔及角度調(diào)整小孔時，將鉆工裝鉆模內(nèi)側(cè)的凸出止口對應(yīng)插入盲孔內(nèi)，隨后于鉆工裝鉆模上放置鉆工裝彎板，使固定板貼合布設(shè)于鉆工裝鉆模上并與月亮型定位小板上的定位孔固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌器葉輪座加工工裝，其特征在于：所述車工裝底座為車工裝彎板，且車工裝彎板由豎直底座板和水平底座板固定組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌器葉輪座加工工裝，其特征在于：所述車工裝芯軸設(shè)為階梯狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌器葉輪座加工工裝，其特征在于：所述車工裝芯軸外周還配設(shè)有芯軸套，且芯軸套上與等分定位工藝孔對應(yīng)配設(shè)有等分螺紋孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌器葉輪座加工工裝，其特征在于：所述N等分定位工藝孔為三等分定位工藝孔。

6.基于權(quán)利要求1至5任一種攪拌器葉輪座的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步，備料：

準(zhǔn)備攪拌器葉輪座的毛坯件；

第二步，車端面以及臺階孔：

在車床上夾持毛坯件的左端外圓，依次車毛坯件中間通孔的右端面以及位于右端面內(nèi)部的臺階孔，將其車至預(yù)制孔徑，并對孔口倒角進(jìn)行加工，隨后調(diào)頭夾持毛坯件的右端外圓，車毛坯件的左端面；

第三步，鉆N等分定位工藝孔：

1）用車工裝芯軸穿過第二步所得毛坯件的中間通孔，且中間通孔的右端面的臺階孔位于上端，中間通孔的左端面位于下端，并采用下部的螺桿將其固定在車工裝底座上，并于上端安裝鉆工裝彎板，將鉆工裝彎板的定位止口插入中間通孔的臺階孔內(nèi)進(jìn)行配合定位，并通過上部的螺桿固定；

2）夾緊車工裝底座，隨后鉆頭依次穿過鉆工裝彎板上的鉆模套，精確定位鉆等分定位工藝孔，加工完成后，松開上部的螺桿，拉動鉆工裝彎板至葫蘆孔的大孔內(nèi)并卸去鉆工裝彎板；

第四步，車盲孔端面及盲孔：

1）首先將第三步所得工件反向裝夾，使中間通孔右端面的臺階孔位于下端，中間通孔的的左端面位于上端，且工件的上端通過自制墊圈及上部的螺桿固定，工件的下端與固設(shè)于車工裝芯軸上的芯軸套固定，且芯軸套上與等分定位工藝孔對應(yīng)配設(shè)有等分螺紋孔，并采用平端緊定螺釘穿過等分定位工藝孔及等分螺紋孔進(jìn)行固定；

2）夾持固設(shè)于車工裝底座側(cè)壁上的車工裝法蘭，對一側(cè)的盲孔端面以及盲孔進(jìn)行加工；該側(cè)盲孔端面以及盲孔加工完成后，松開上端的自制墊圈及上部的螺桿，向上提起工件至脫離平端緊定螺釘，隨后旋轉(zhuǎn)工件至下一盲孔端面，放下工件落入平端緊定螺釘固定，固定工件上端的自制墊圈及上部的螺桿，對該側(cè)的盲孔端面以及盲孔進(jìn)行加工；隨后，重復(fù)上述步驟即可，對其余盲孔端面以及盲孔加工；

第五步，鉆盲孔端面上的螺紋孔及角度調(diào)整小孔：

1）夾持車工裝法蘭，并翻轉(zhuǎn)車工裝芯軸使待加工的盲孔面水平設(shè)置，隨后在工件上端放置鉆工裝鉆模，將鉆工裝鉆模內(nèi)側(cè)的凸出止口對應(yīng)插入盲孔內(nèi)，隨后于鉆工裝鉆模上放置鉆工裝彎板，使固定板貼合布設(shè)于鉆工裝鉆模上并與月亮型定位小板上的定位孔固定，且鉆工裝彎板的限位板與車工裝芯軸固定；

2）鉆頭依次穿過鉆工裝鉆模上的第一鉆?？缀偷诙@?？祝庸じ鱾€螺紋孔和角度調(diào)整小孔；該盲孔面加工完成后，松開鉆工裝彎板以及鉆工裝鉆模，隨后向外側(cè)提起工件至脫離平端緊定螺釘，隨后旋轉(zhuǎn)工件至下一盲孔端面，使工件落入平端緊定螺釘固定，并依次放置鉆工裝鉆模及鉆工裝彎板并進(jìn)行固定；隨后重復(fù)上述步驟即可，并對其余盲孔端面進(jìn)行加工；

第六步，線切割葉輪座的中間通孔內(nèi)的內(nèi)孔鍵槽：

將第五步加工后的工件放置在線切割機(jī)床上，并于中間通孔的內(nèi)孔孔壁上加工鍵槽，進(jìn)而完成葉輪座的加工。